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沈工康特最新研發(fā)國(guó)內(nèi)第一條高速冷軋帶肋鋼筋熱處理生產(chǎn)線

時(shí)間:2008-12-12 11:12:50來(lái)源:wangj

導(dǎo)語(yǔ):?沈工康特最新研發(fā)出一套可自動(dòng)化、高速化、連續(xù)化作業(yè)的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線。用該生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品一冷軋四縱筋帶肋鋼筋的強(qiáng)度達(dá)到了500MPa,其生產(chǎn)效率比同類設(shè)備提高了5倍。
熱烈慶祝國(guó)內(nèi)第一條高速冷軋帶肋鋼筋熱處理生產(chǎn)線投產(chǎn)。伴隨國(guó)內(nèi)熱軋鋼筋的成熟,市場(chǎng)對(duì)高速冷軋帶肋鋼筋的需求日益增加。 冷軋帶肋鋼筋是20世紀(jì)90年代國(guó)內(nèi)外發(fā)展迅速的新型建筑鋼材品種,曾受到國(guó)家有關(guān)部門(mén)的大力推廣。由于該品種鋼材的生產(chǎn)工藝幾十年沒(méi)有變化,產(chǎn)品韌塑性偏低,加之假冒偽劣產(chǎn)品充斥市場(chǎng),使其面臨著需要優(yōu)化工藝或是被淘汰出局的抉擇局面。 沈工康特最新研發(fā)出一套可自動(dòng)化、高速化、連續(xù)化作業(yè)的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線。用該生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品一冷軋四縱筋帶肋鋼筋的強(qiáng)度達(dá)到了500MPa,其生產(chǎn)效率比同類設(shè)備提高了5倍。目前,沈工康特已被列為冷軋帶肋鋼筋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的起草單位,參與了GB13788-2008國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制修訂工作。 公司瞄準(zhǔn)我國(guó)推廣應(yīng)用400MPa、500MPa高強(qiáng)度鋼筋的發(fā)展趨勢(shì),堅(jiān)持走優(yōu)化工藝、淘汰落后的發(fā)展道路,集研發(fā)、制造、生產(chǎn)于一體,自主創(chuàng)新一套全新的冷軋工藝裝備,使其工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)業(yè)規(guī)模取得突破性進(jìn)展。在工藝上,該公司改變過(guò)去采用被動(dòng)輥或主動(dòng)輥軋制的傳統(tǒng)做法,通過(guò)自主研發(fā)的控制軋制技術(shù)和熱處理控溫技術(shù),以及和數(shù)控飛剪、自動(dòng)收料技術(shù)的緊密配合,形成了一套新的冷軋鋼筋生產(chǎn)工藝裝置,大幅度提高了鋼材強(qiáng)度、韌性和塑性,從而發(fā)展成為一項(xiàng)科學(xué)的冷軋形變熱處理技術(shù),優(yōu)化了冷軋帶肋鋼筋的工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè),屈服強(qiáng)度達(dá)到545MPa~565MPa,抗拉強(qiáng)度達(dá)到600MPa~625MPa,伸長(zhǎng)率A5達(dá)到18.5%~22.0%,強(qiáng)度高,延性好,完全達(dá)到500MPa鋼筋的力學(xué)性能指標(biāo)。   據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹,鋼材的強(qiáng)度級(jí)別每提高100MPa,可節(jié)約鋼材10%~20%。用這種生產(chǎn)裝置生產(chǎn)500MPa級(jí)鋼筋具有以下特點(diǎn):一是以普通碳素鋼為原料,采用冷軋和熱處理工藝,生產(chǎn)高效節(jié)約型建筑用鋼。二是通過(guò)優(yōu)化冷軋工藝,利用控軋新技術(shù),細(xì)化晶粒,改善內(nèi)部組織,提高了鋼材強(qiáng)度,并保證了外形尺寸精度。三是通過(guò)熱處理控溫技術(shù),利用高溫短時(shí)間在線快速加熱法,進(jìn)行穩(wěn)定化調(diào)質(zhì),獲得良好的力學(xué)性能。與采用微合金化技術(shù)生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼筋相比較,這不僅降低了生產(chǎn)成本,還有效地節(jié)約了能源和資源。 高速冷軋帶肋鋼筋有以下好處: 1、將Q235的普鋼,調(diào)到400。 2、熱處理后的鋼筋顏色耐看,防銹時(shí)間長(zhǎng)。 3、可直接定尺生產(chǎn),尺寸可變化,精度高,達(dá)到3毫米誤差。并且切口是平直光華的。 一、高速冷軋帶肋鋼筋熱處理生產(chǎn)線工藝流程 上料(成捆) → 機(jī)械除鱗 → 冷軋機(jī) → 感應(yīng)加熱 → 在線剪切 → 輸送輥道 → 集料 → 打包 → 吊出入庫(kù) 二、工藝要求 1、加熱材質(zhì):Q235 2、鋼筋規(guī)格:φ5~φ12mm 3、最大加熱溫度:680℃ 4、最大加熱線速度:150m/min 5、成品:強(qiáng)度>PSB 590,屈服>450,延伸>18% 6、冷卻水系統(tǒng):密封循環(huán)軟水 7、工作狀態(tài):連續(xù)工作制 8、生產(chǎn)線中心高度:1000mm 三、設(shè)備配置及技術(shù)描述 1、機(jī)械設(shè)備 ①上料臺(tái)架 結(jié)構(gòu):由底座和橫梁等組成。 功能:儲(chǔ)存成捆料并使料初步散開(kāi)。 ②機(jī)械除鱗機(jī) 結(jié)構(gòu):由機(jī)架、氣缸等組成。 功能:清除盤(pán)條表面氧化皮。 ③冷軋機(jī) 結(jié)構(gòu):由底座、扎輥和減速電機(jī)等組成。 功能:由盤(pán)條軋成帶肋鋼筋。 ④收料裝置 結(jié)構(gòu):由底座、輥道和減速電機(jī)等組成。 功能:把螺紋鋼筋收集到合適重量。 ⑤氣動(dòng)打包機(jī)(人工打包) ⑥與機(jī)械設(shè)備配套的電氣控制系統(tǒng) ⑦配套軋輥(內(nèi)徑5.5mm、7.2mm、9.1mm、11mm,共4套) 2、飛剪設(shè)備 ①主要參數(shù): 切割冷軋帶肋鋼筋直徑:≤12mm 切割冷軋帶肋鋼筋速度:≤200m/min 切割冷軋帶肋鋼筋頻率:≤30次/min 切割冷軋帶肋鋼筋精度:≤±3mm ②技術(shù)說(shuō)明 采用雙動(dòng)力進(jìn)行作業(yè),跟蹤采用11千瓦的伺服電機(jī),切割采用30千瓦的直流電機(jī)。這樣可以保證切割產(chǎn)品的切口垂直、不頂?shù)?,達(dá)到一個(gè)完好效果。其控制采用雙CT-01運(yùn)動(dòng)控制器,面板采用液晶觸摸屏,很好的解決相關(guān)參數(shù)的設(shè)置和顯示。 3、感應(yīng)加熱電源 ①生產(chǎn)線采用2臺(tái)300kW IGBT中頻感應(yīng)加熱電源串聯(lián)加熱的方式,以滿足冷軋帶肋鋼筋加熱工藝要求。加熱設(shè)備型號(hào)為:GZP-300KW/6KHz。 ②GZP-300KW/6KHz加熱電源參數(shù) 額定直流電壓:Ud[sub]N[/sub]=500V 額定直流電流:I d[sub]N[/sub]=600A 額定直流功率:Pd[sub]N[/sub]=300kW 工作頻率范圍:f=4~8Hz,設(shè)計(jì)頻率為6kHz 設(shè)計(jì)工作狀態(tài):連續(xù)工作制 逆變器狀態(tài):容性,φ≤10° ③技術(shù)說(shuō)明 加熱電源控制系統(tǒng)采用單片工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制,完成整流觸發(fā)、整流控制、功率調(diào)節(jié)、逆變控制及保護(hù)等功能,整流控制采用電壓電流雙閉環(huán)控制,可保證在電網(wǎng)波動(dòng)及負(fù)載變化時(shí)電源的輸出穩(wěn)定,保證產(chǎn)品的工藝參數(shù)穩(wěn)定,并可更有效的實(shí)現(xiàn)設(shè)備過(guò)流、過(guò)壓的保護(hù),減少設(shè)備的損壞率。整流觸發(fā)由單片機(jī)直接輸出三相等間距的觸發(fā)脈沖,減少設(shè)備的諧波含量,降低設(shè)備間的相互干擾。逆變控制采用定時(shí)鎖相功能及為IGBT逆變工作提供可靠觸發(fā)驅(qū)動(dòng)脈沖,保證設(shè)備有極強(qiáng)的抗干擾能力及穩(wěn)定性。 主要技術(shù)指標(biāo): 電源額定功率因數(shù)osΦ≥0.92(單機(jī),整流橋全開(kāi)放)。 電源電效率:η≥94%。 電源具有限流、限壓、過(guò)電流、過(guò)電壓、負(fù)載短路、低阻抗、缺相檢測(cè)、低水壓、溫度過(guò)高等保護(hù)。 電源具有內(nèi)控、外控功能,內(nèi)控手動(dòng)啟/停及調(diào)功;外控時(shí)可由PLC進(jìn)行操作,調(diào)功信號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)電壓信號(hào)(0~10V)。 電源采用電壓、電流雙閉環(huán)控制,具有恒電壓運(yùn)行功能即感應(yīng)爐端電壓不隨外界因素而變化(例如進(jìn)線電壓,負(fù)載阻抗等)。 電源具有運(yùn)行參數(shù)及信號(hào)輸出功能(如電壓、電流、故障信號(hào)等),以供系統(tǒng)顯示控制用。 設(shè)備起振方便,能保證100%的啟動(dòng)成功率,功率調(diào)節(jié)范圍10%~100%。 電源經(jīng)滿負(fù)荷運(yùn)行考核合格后出廠。 4、中央控制臺(tái)(PLC控制系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)) 生產(chǎn)線安裝紅外測(cè)溫儀,采用溫度閉環(huán)方式,在人機(jī)界面設(shè)定工作溫度,控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行功率調(diào)節(jié),保證出口溫度達(dá)到設(shè)定值。 5、循環(huán)軟水冷卻系統(tǒng) ①全封閉循環(huán)冷卻:杜絕異物進(jìn)入管路,引起管路堵塞。 ②軟水循環(huán):無(wú)水垢生成引起管路、水冷元器件、水冷電抗器、感應(yīng)器等過(guò)熱損壞。 ③自動(dòng)控溫:根據(jù)循環(huán)水溫度自動(dòng)啟/停噴淋系統(tǒng),對(duì)循環(huán)冷卻水的冷卻溫度實(shí)施控制,水溫可控制≤40℃。 ④無(wú)需水池、冷卻塔:成本低,占地小,可隨設(shè)備擺放、搬動(dòng)。 ⑤自動(dòng)數(shù)顯控溫:節(jié)能,操作簡(jiǎn)單。 ⑥冷卻器結(jié)構(gòu):冷卻器采用紫銅管,外殼采用鍍鋅板,水箱采用不銹鋼制作。 ⑦換熱效率高:只需一次熱交換,就可將熱量交換到空氣中。 ⑧軟水耗量極?。褐恍枰淮涡约尤胲浰ㄈ缯麴s水),冬天可適量加入防凍液。 四、使用環(huán)境及供電、供水要求 1、使用環(huán)境 ①室內(nèi)安裝,加熱設(shè)備及加熱爐接地良好,接地線顏色必須與控制線有明顯區(qū)別,其截面積>4mm2,接地電阻不大于4Ω; ②海拔高度不超過(guò)1000米,否則應(yīng)降低額定值使用; ③周圍環(huán)境溫度不超過(guò)+40℃,不低于-10℃; ④空氣相對(duì)濕度不大于85%; ⑤無(wú)劇烈振動(dòng),無(wú)導(dǎo)電塵埃,無(wú)各種腐蝕性氣體及爆炸性氣體; ⑥安裝傾斜度不大于5度; ⑦安裝在通風(fēng)良好場(chǎng)合。 2、電網(wǎng)要求 ①電網(wǎng)電壓應(yīng)為正弦波,諧波失真不大于5%。 ②三相電壓間不平衡度應(yīng)小于±5%。 ③電網(wǎng)動(dòng)力電源(三相)輸入電壓為線電壓交流400V,電網(wǎng)電壓持續(xù)波動(dòng)范圍不超過(guò)±5%,電網(wǎng)頻率變化不超過(guò)±2%(即應(yīng)在49~51Hz間)。 ④配電容量不小于800kVA。 3、冷卻水要求 電源裝置、負(fù)載感應(yīng)器及匯流排等采用水冷卻,所提供的冷卻水狀況的好壞直接影響設(shè)備運(yùn)行的可靠性,建議對(duì)冷卻水進(jìn)行分析檢測(cè),其結(jié)果應(yīng)能滿足以下條件,如有差異,則應(yīng)通過(guò)有關(guān)凈化手段加以解決。 ①機(jī)械特性 透明、不混濁、無(wú)沉淀物(篩網(wǎng)尺寸0.38mm),總固體含量不超過(guò)250mgL; ②化學(xué)特性 酸堿度PH值應(yīng) 6~8范圍內(nèi) 氯化物 不>100mg/L 亞硝酸根(NO2) 不>0.04mg/L 鐵 不>0.3mg/L 錳 不>0.05mg/L 硫 不>250mg/L ③導(dǎo)電率:不>600μs/cm ④進(jìn)水溫度:不低于5℃,不高于30℃,在熱天供水時(shí),必須避免水冷元件表面結(jié)露; ⑤進(jìn)水壓力:0.15~0.25MPa(約為1.5~2.5kg/cm[sup]2[/sup])。 [b]為了更好的推廣此項(xiàng)技術(shù)和生產(chǎn)工藝,歡迎來(lái)電索取資料。 聯(lián)系人:叢亮 13804982422 [/b]

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