摘 要: 本文主要論述了在900 六輥可逆冷軋機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)減速曲線控制可逆冷軋機(jī)的自動(dòng)精確停車,介紹了此方法的硬件配置和基本控制原理,可供同類型生產(chǎn)線借鑒參考。 關(guān)鍵詞: 可逆冷軋機(jī);自動(dòng)停車;光電編碼器;減速曲線 1. 前言 　　本課題為河北省自然科學(xué)基金（602073）資助項(xiàng)目，現(xiàn)以北京鋼鐵研究總院安泰科技股份有限公司天津北方900 MS六輥可逆冷軋機(jī)控制系統(tǒng)為例介紹自動(dòng)停車的控制方法的設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)過(guò)程。 　　該軋機(jī)原停車控制完全由人工控制，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且由于現(xiàn)場(chǎng)照明條件及操作人員技術(shù)水平的限制，經(jīng)常造成軋機(jī)在高速運(yùn)行或軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)停車不準(zhǔn)，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，如果減速停車過(guò)早，會(huì)使整個(gè)軋制時(shí)間延長(zhǎng)，影響軋機(jī)產(chǎn)量;如果減速停車過(guò)晚,會(huì)使厚帶咬入軋輥，造成斷帶，且導(dǎo)致設(shè)備損壞，因此迫切需要一種行之有效的解決方案。 　　經(jīng)過(guò)不斷的研究和實(shí)驗(yàn)，我們根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)?zāi)M了一條停車曲線，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照這條曲線控制軋線速度，逐漸減速到最后停車，并取得了很好的應(yīng)用效果，下面將詳細(xì)介紹這一方法的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。 2. 控制系統(tǒng)的硬件組成 　　MS六輥可逆式冷軋機(jī)是一種新型的板帶軋機(jī),其特點(diǎn)為中間輥可軸向移動(dòng),具有板形好，精度高等優(yōu)點(diǎn)，該軋機(jī)的主要設(shè)備組成:主軋機(jī)、左卷取機(jī)、右卷取機(jī)、矯直機(jī)、開(kāi)卷機(jī)、普通液壓站、工藝潤(rùn)滑站和AGC站等。主要生產(chǎn)850mm寬、0.2-1.0mm厚的冷軋薄板帶，精度可達(dá)1.5%，最高軋制速度為8m/s，并設(shè)計(jì)大小張力的切換功能，軋制厚帶時(shí)，采用大張力檔，低速軋制（最高速6m/s）;當(dāng)軋制薄帶時(shí)，采用小張力檔，高速軋制。 　　本套軋機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)一級(jí)主站選用了Siemens公司的s7-300，一級(jí)從站包括2個(gè)Siemens公司的從站ET-200、4臺(tái)意大利ASIRobicon公司生產(chǎn)的全數(shù)字可逆直流傳動(dòng)裝置SPDM;主、從站之間通過(guò)Profibus-DP現(xiàn)場(chǎng)總線通訊;二級(jí)上位機(jī)是由1臺(tái)研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī)組成。安裝了組態(tài)軟件InTouch 8.0，人機(jī)界面（HMI）通過(guò)Siemens公司的5613卡與PLC主站進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，用來(lái)完成軋機(jī)參數(shù)的顯示和軋制工藝的設(shè)定，主要畫(huà)面包括操作員界面、軋制規(guī)程、軋線模擬圖、自診斷和報(bào)警、實(shí)際參數(shù)值顯示等等。系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)原理如圖1所示： [align=center] 圖1[/align] 3. 理論基礎(chǔ)及實(shí)現(xiàn)過(guò)程 　　3.1 理論基礎(chǔ) 　　本停車曲線所依據(jù)的理論基礎(chǔ)是物理學(xué)上關(guān)于速度和加速度的之間換算關(guān)系的公式：v[sub]t[/sub][sup]2[/sup]-v[sub]0[/sub][sup]2[/sup]=2as。 　　其中，v[sub]t[/sub]為軋線減速前的最高線速度，v[sub]0[/sub]為減速后的線速度，由于本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的目的是為了停車，因此最后減速到零。公式演變?yōu)椋簐[sub]t[/sub][sup]2[/sup]=2as。 　　把上述公式，融合到要研究的問(wèn)題中，可以發(fā)現(xiàn)s為減速停車過(guò)程中剩余鋼帶的長(zhǎng)度，對(duì)于每個(gè)道次，它都是一個(gè)不斷減小，最后到零的值; a為曲線的加速度，可以依據(jù)軋機(jī)的最高速度及工藝要求設(shè)定a為合適的值，做到平滑地減速; 也是一個(gè)在停車過(guò)程中逐漸減小到零的值。如果測(cè)量出s，就可以求出對(duì)應(yīng)的v[sub]t[/sub]，這樣就可以繪制出一條停車曲線。編寫(xiě)程序可根據(jù)每時(shí)刻的s求出對(duì)應(yīng)時(shí)刻的v[sub]t[/sub]，送到主軋機(jī)的速度給定上。下文將介紹 的具體測(cè)量方法。 　　3.2 帶鋼長(zhǎng)度的測(cè)量 　　為了達(dá)到控制要求，本系統(tǒng)專門設(shè)計(jì)了圈數(shù)計(jì)來(lái)測(cè)量s，具體實(shí)現(xiàn)方法如下：增加兩個(gè)光電編碼器，分別安裝在左右卷取電機(jī)上，將編碼器的輸出信號(hào)輸入到高速計(jì)數(shù)器模板，考慮到減速機(jī)的減速比后，就可正確計(jì)算出每道次卷取電機(jī)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。由于計(jì)圈對(duì)光電編碼器要求精度不太高，本系統(tǒng)選用德國(guó)圖爾克公司生產(chǎn)的每圈為500脈沖的增量式編碼器，選用Siemens公司型號(hào)為：6ES7 350-2AH00-0AE0的高速計(jì)數(shù)模板采集脈沖。 　　3.3 實(shí)現(xiàn)過(guò)程描述 　　六輥可逆冷軋機(jī)工作過(guò)程簡(jiǎn)述為：（1）把鋼卷上到開(kāi)卷機(jī)卷筒上，通過(guò)矯直機(jī)將帶頭矯平后，帶鋼穿過(guò)主軋機(jī)，纏到右卷取機(jī)卷筒上;（2）通過(guò)AGC控制系統(tǒng)將工作輥壓到位后進(jìn)行第1道次開(kāi)卷軋制;（3）第1道軋制完成后，將開(kāi)卷卷筒上的帶鋼纏到右卷取機(jī)卷筒上，準(zhǔn)備進(jìn)行第2道次軋制;（4）根據(jù)原料厚度和成品帶鋼厚度要求進(jìn)行反復(fù)可逆軋制，直到軋出成品厚度。根據(jù)軋機(jī)的工作過(guò)程，在第1道次軋制過(guò)程中，右側(cè)卷取機(jī)編碼器開(kāi)始計(jì)圈。由于是第1道次軋制，沒(méi)有帶鋼的初始圈數(shù)，所以自動(dòng)停車功能禁止使用。第2道軋制開(kāi)始后，左側(cè)的卷取機(jī)處于卷取狀態(tài)。自動(dòng)停車功能開(kāi)始投入使用，其計(jì)圈功能只增不減,右側(cè)卷取機(jī)處于開(kāi)卷狀態(tài)，其計(jì)圈功能只減不增，并以處于開(kāi)卷狀態(tài)編碼器的計(jì)圈功能來(lái)估算帶長(zhǎng)。通過(guò)程序計(jì)算出每時(shí)刻對(duì)應(yīng)帶長(zhǎng)的停車速度V_autostop，并和主軋機(jī)的速度給定作比較，如果V_autostop大于V_ref，V_ref保持不變，如果V_autostop小于V_ref，則將V_autostop 賦值給V_ref 。卷取機(jī)的工作狀態(tài)由主操作臺(tái)上的軋制方向開(kāi)關(guān)控制，軋制方向選擇向右軋制時(shí)，右卷取機(jī)為卷取狀態(tài)，左卷取機(jī)為開(kāi)卷狀態(tài);軋制方向選擇向左軋制時(shí)，卷取機(jī)為卷取狀態(tài)，右卷取機(jī)為開(kāi)卷狀態(tài);在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)校對(duì)編碼器的互差90度兩路脈沖的相位，使之與圈數(shù)增減方向保持一致。 　　為了實(shí)現(xiàn)工藝要求，分別給高速，中速和低速運(yùn)行階段分配了不同的加速度，速度在3.7m/s以上， 選擇0.14m/s[sup]2[/sup]，速度在3.7-1.8m/s之間， 選擇0.16m/s[sup]2[/sup]，速度在1.8m/s以下， 選擇0.18m/s[sup]2[/sup]，其值由小到大變化，可以保證軋機(jī)在最高速時(shí)平穩(wěn)減速，不會(huì)導(dǎo)致引起張力波動(dòng)，造成斷帶，而且可以保證工作效率。設(shè)定的曲線如圖2所示： [align=center] 圖2[/align] 4. 主要程序編寫(xiě) 　　本項(xiàng)目中專門編寫(xiě)了程序功能塊FC來(lái)模擬停車曲線，它設(shè)有自己的輸入輸出參數(shù)，通過(guò)改變實(shí)參對(duì)其循環(huán)調(diào)用，使它按公式計(jì)算出對(duì)應(yīng)帶長(zhǎng)s的停車速度V_autostop。程序塊如圖3所示： [align=center] 圖3[/align] 　　其中，Pulse為編碼器每圈發(fā)出的脈沖數(shù)，Vmax為運(yùn)行的最高線速度，a為設(shè)定的加速度，Diameter為設(shè)定的卷筒卷徑值，S為處于開(kāi)卷狀態(tài)的編碼器的脈沖數(shù)（用來(lái)計(jì)算帶長(zhǎng)的信號(hào)），Tmax為大小張切換輸入信號(hào)，Gear_max和Gear_min分別為對(duì)應(yīng)大小張的減速箱的減速比?！跋到y(tǒng)數(shù)據(jù)”為專門存貯數(shù)據(jù)的DB塊。 　　選用高速計(jì)數(shù)器的前4個(gè)通道輸入編碼器信號(hào)，數(shù)據(jù)采集程序如下： 　　L 100 　　T MW 4 　　CALL "CNT2_CTR" 　　DB_NO：=MW4 　　A "FM350-2數(shù)據(jù)".CHECKBACK_SIGNALS.PARA 　　JCN END 　　A "左卷計(jì)圈清零" 　　= "FM350-2數(shù)據(jù)".CONTROL_SIGNALS.SW_GATE0 　　A "右卷計(jì)圈清零" 　　= "FM350-2數(shù)據(jù)".CONTROL_SIGNALS.SW_GATE1 　　A "FM350-2數(shù)據(jù)".JOB_RD.BUSY 　　JC RDDO 　　L 100 　　T "FM350-2數(shù)據(jù)".JOB_RD.NO 　　RDDO： CALL "FC CNT2_RD" 　　DB_NO ：=MW4 　　RET_VAL：=MW6 　　END： BE 　　其中，F(xiàn)C CNT2_CTR為是為高速計(jì)數(shù)器編寫(xiě)的控制功能塊，它主要完成初始化數(shù)據(jù)塊，讀取檢測(cè)信號(hào)，從數(shù)據(jù)塊中傳輸控制信號(hào)到FM350-2模板。專門編寫(xiě)數(shù)據(jù)塊DB100，通過(guò)對(duì)其調(diào)用，控制高速計(jì)數(shù)器的門控信號(hào)，開(kāi)啟它的計(jì)數(shù)功能。FC CNT2_RD為高速計(jì)數(shù)器編寫(xiě)讀取數(shù)據(jù)的功能塊，它主要完成從數(shù)據(jù)塊中讀取數(shù)據(jù)和向數(shù)據(jù)塊中傳輸相關(guān)數(shù)據(jù)。調(diào)用它可以從高速計(jì)數(shù)器模板中讀取計(jì)數(shù)值并存貯在數(shù)據(jù)塊DB100中。 5. 結(jié)束語(yǔ) 　　實(shí)際生產(chǎn)情況證明,該套系統(tǒng)停車精度高，運(yùn)行穩(wěn)定, 實(shí)用性強(qiáng), 停車精度控制在15cm以內(nèi)，提高了軋機(jī)的生產(chǎn)效率, 很大程度上減小了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 　　本文作者創(chuàng)新點(diǎn)：本項(xiàng)目以基礎(chǔ)物理理論公式 為依據(jù)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和工藝，用很少的資金投入，實(shí)現(xiàn)了軋機(jī)控制系統(tǒng)功能的升級(jí)。從根本上提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益，理論雖然簡(jiǎn)單，但意義重大。 6. 參考文獻(xiàn) 　?、?S7-300/400 PLC應(yīng)用技術(shù). 廖常初.北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2005. 　?、?《實(shí)驗(yàn)用四輥可逆軋機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)》張祥軍 電氣自動(dòng)化.2002. 　　⑶ 微計(jì)算機(jī)信息.常宇健.帶鋼熱連軋電動(dòng)-液壓AGC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn). 2006.22.1-1 p17-18. 　?、?微計(jì)算機(jī)信息.朱晨.冷軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)算法改進(jìn).2006.22.4-1 p127-128.