冷軋機(jī)是在常溫下將不銹鋼帶軋成一定厚度的產(chǎn)品，經(jīng)退火工藝后便成為成品不銹鋼。傳統(tǒng)的冷軋機(jī)系統(tǒng)都是用力矩電機(jī)或直流電機(jī)來控制的，采用力矩電機(jī)只能實現(xiàn)單向冷軋，效率低而且收卷松散不整齊，影響產(chǎn)品品質(zhì)；采用直流電機(jī)雖然收放卷性能比較好，但由于結(jié)構(gòu)上的原因，直流電動機(jī)存在以下缺點：（1）需要定期更換電刷和換向器，維護(hù)保養(yǎng)困難，壽命較短；（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以制造出大容量、高轉(zhuǎn)速和高電壓的直流電動機(jī)；（3）投資成本高，耗電量大。隨著電力電子技術(shù)、控制技術(shù)的發(fā)展，高性能矢量變頻器的出現(xiàn)，交流變頻器在冷軋機(jī)上的應(yīng)用日益廣泛。 應(yīng)客戶要求，我司于08年8月在廣東揭陽某不銹鋼廠采用DZB330變頻器成功改造了可逆冷軋機(jī)系統(tǒng)，并得到用戶認(rèn)可和好評。本系統(tǒng)應(yīng)用DZB330系列優(yōu)越的閉環(huán)矢量力矩控制功能，性能與同行變頻器和直流調(diào)速系統(tǒng)相比具有明顯優(yōu)勢，其優(yōu)點是：收放卷輸出力矩平穩(wěn)，速度響應(yīng)快，快速加減速時不會出現(xiàn)松卷現(xiàn)象，與直流調(diào)速相比，突出優(yōu)點除節(jié)能顯著外，還具有正反點動和零速制動功能，方便上、下料。 可逆冷軋機(jī)主要由以下幾個部分構(gòu)成：主驅(qū)動電機(jī)、放卷電機(jī)、收卷電機(jī)，見下圖。 軋機(jī)的工作過程為：主驅(qū)動電機(jī)牽引鋼帶從兩主壓棍之間穿過，通過下壓電機(jī)和液壓系統(tǒng)對棍施加壓力，從而使鋼帶變薄后送出由收卷機(jī)收料，收放卷電機(jī)產(chǎn)生足夠的力矩拉緊鋼帶。系統(tǒng)啟動后，收放卷電機(jī)與主機(jī)保持相同的線速度以保證在卷徑逐漸增大和減小過程中恒張力運(yùn)行，使鋼帶不會松弛或拉斷。鋼帶每次放完收滿以后，通過外部開關(guān)實現(xiàn)收、放卷切換，即：放卷切換成收卷，收卷切換成放卷，如此循環(huán)直至鋼帶軋成目標(biāo)厚度。