一、攪拌機的配置及運行概況 攪拌機械在化工、制藥、食品、水工業(yè)、塑料等行業(yè)的生產(chǎn)過程中應用很廣泛，攪拌機械在設計時均是按使用工況的要求考慮一定余量，而攪拌機在實際使用過程中，則不一定要在最大轉速下工作，有很多時間都可以工作在非滿載狀態(tài)；傳統(tǒng)的攪拌機通常不進行調(diào)節(jié)或采用機械方式調(diào)速；機械方式調(diào)速會增大攪拌機的損耗，同時會使攪拌機工作在波動狀態(tài)，也使攪拌機設備工作在“大馬拉小車”的狀態(tài)，很不經(jīng)濟。 　　由于泵類設備的電動機在變頻調(diào)速方式下運行時的功率與其轉速（頻率）的關系可知：變頻器調(diào)速方式的節(jié)能效果很高，勝過以往的任何一種調(diào)速方式，并可通過節(jié)能在較短的時間里收回投資。因泵類負載與液體攪拌機負載相似，故通過在攪拌機設備上加裝變頻調(diào)速節(jié)能裝置,則可一勞永逸的解決好傳統(tǒng)攪拌機在使用過程中存在的很多問題，并可通過變頻節(jié)能收回投資。 二、攪拌機變頻方案 根據(jù)攪拌機配置及運行轉矩大的特點，通常是在攪拌機上加裝設一套矢量型的變頻器（選型比電機功率放大一檔）調(diào)速裝置；保留攪拌機原工頻系統(tǒng)，并與攪拌機的變頻系統(tǒng)互為備用可相互切換使用，工頻與變頻之間設聯(lián)鎖。在實際工作的過程中，可以根據(jù)攪拌物料的特性以及加入其它化學物質(zhì)的時間不同，設定多段速度，最多可以達到八段不同速度。同時也可以采用變頻器的程序運行功能，最多可以設定七段不同速度，不同時間的自動程序運行模式，大大減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。 利用微能矢量型變頻器強大的通訊功能，配合工控機和組態(tài)軟件等，還可實現(xiàn)與主控室進行聯(lián)網(wǎng)控制，便于監(jiān)控人員自動化管理。如果用戶希望采用DCS或者是FCS，那么則可以由D/FCS負責采集模擬量、開關量等信號，變頻器輸出的模擬量、開關量信號全部進入DCS系統(tǒng)，形成閉環(huán)控制，同時實現(xiàn)相關輔機聯(lián)鎖功能等。為確保系統(tǒng)可靠性，建議在變頻系統(tǒng)上增加工頻軟啟動旁路裝置，公司已大規(guī)模生產(chǎn)符合各種工業(yè)場合標準的工/變頻轉換的一體柜機。 三、微能矢量型變頻器的特點 適用于大慣量 高精度 位勢負載等高端場所,主回路設計采用正負母線疊加和SCR無觸點優(yōu)化技術，更加適應潮濕、粉塵等惡劣場合。 有/無PG的V/F控制及矢量控制模式四種可選，均可獲得超強的起動轉矩與性能 開環(huán)低速高額定轉矩輸出，速度控制可達100：1 閉環(huán)零速亦可進行全轉矩控制，控制范圍達1000：1 先進的電機自動調(diào)諧功電機工作在最佳狀態(tài) 內(nèi)置自動轉矩補償功能 內(nèi)置滑差補償功能高效運行 內(nèi)置RS-485通訊接口，完全支持MODBUS通訊協(xié)議 內(nèi)置PID調(diào)節(jié)器 內(nèi)置參數(shù)拷貝功能 可設定節(jié)能運行方式LED/LCD顯示 界面友好 多種參數(shù)在線監(jiān)視功能及在線調(diào)整功能 四、變頻器改造控制原理 在操作臺上可進行啟動/停止和調(diào)速，將頻率和電流信號接回控制室的操作臺上，以便監(jiān)視。變頻器調(diào)試參數(shù)如下： 環(huán)境設定參數(shù) A1-00:0-英語-語種選擇 A1-01:4-高級設定-參數(shù)存/取 A1-02:2-無PG矢量控制-控制模式選擇 應用設定參數(shù) B1-01:1-外部端子控制-頻率指令選擇 B1-02:1-外部端子控制-運轉指令選擇 B1-03:1-自由停車-停止方式選擇 B3-01:1-起動時速度搜尋-速度搜尋選擇 C1-01:60S-加速時間1-加速時間 C1-02:65S-減速時間1-減速時間 C8-30:2-載波頻率-載波頻率選擇 五、攪拌機改造變頻調(diào)速裝置的優(yōu)點 　　 1、攪拌機變頻節(jié)能裝置為開環(huán)調(diào)節(jié)； 　　 2、軟啟動\軟停止方式可減小啟動沖擊電流； 　　 3、變頻器帶有智能保護，故障時可自動停機； 　　 4、可根據(jù)不同的工藝采用不同的轉速； 　　 5、通過變頻調(diào)速實現(xiàn)節(jié)能： 因為攪拌機的電動機在變頻調(diào)速方式下運行時的功率與其轉速的特性與泵類負載相似，即其運行功率與其轉速（頻率）的三次方成正比，粘度高的該比例會有所下降（一般會介于二次方與三次方之間）。故使用變頻器方式調(diào)速時還會獲得很可觀的節(jié)電率。 例：一攪拌機容量：1×93KW ，轉速180r/min，實際用160r/min也可；故，變頻節(jié)電率=1-1603/1803=0.3=30%或=1-1602/1802=0.21=21%，在21%～30%之間。 六、系統(tǒng)改造后的性能 （1）采用變頻器控制，在滿足使用要求的前提下達到了最大限度的節(jié)能。 （2）由于降速運行和軟啟運，減少了振動、噪音和磨損，延長了設備維修周期和使用壽命，提高了設備的MTBF（平均故障維修時間）值，并減少了對電網(wǎng)沖擊，提高了系統(tǒng)的可靠性。 （3）系統(tǒng)具有各種保護措施，使系統(tǒng)的運轉率和安全可靠性大大提高。 （4）變頻調(diào)速控制系統(tǒng)與工頻控制系統(tǒng)可設定互為互鎖，不影響原系統(tǒng)的運行，且在變頻調(diào)速閉環(huán)控制系統(tǒng)檢修維護或故障時，原工頻控制系統(tǒng)照樣可以正常運行。