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研祥工控在煉鋼轉(zhuǎn)爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的應(yīng)用

時(shí)間:2007-05-21 17:40:00來源:lijing

導(dǎo)語:?轉(zhuǎn)爐冶煉是整個(gè)冶金工業(yè)中非常重要的一個(gè)的環(huán)節(jié)
一、系統(tǒng)概述 轉(zhuǎn)爐冶煉是整個(gè)冶金工業(yè)中非常重要的一個(gè)的環(huán)節(jié),現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐的自動(dòng)化生產(chǎn)主要包含著轉(zhuǎn)爐本體、氧槍及供氣設(shè)備、副槍測試裝置、底部供氣裝置、受鐵設(shè)備、廢鋼裝料設(shè)備、副原料上料及投料設(shè)備 、汽化冷卻余熱回收設(shè)備、一次煤氣除塵及煤氣回收設(shè)備 、二次除塵設(shè)備以及鐵合金加料設(shè)備等。 該系統(tǒng)對(duì)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐全部生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)視、控制和管理,對(duì)所有生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、記錄、自動(dòng)報(bào)表打印。通過使用該套控制系統(tǒng),操作人員可以全面了解生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)參數(shù),準(zhǔn)確把握轉(zhuǎn)爐溫度及炭含量、出鋼時(shí)間及濺渣護(hù)爐效果,并可及時(shí)調(diào)節(jié)氧壓、冷卻水流量等參數(shù),從而可大幅度地提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,并可消除事故隱患。    二、系統(tǒng)功能描述  ?。?) 采集轉(zhuǎn)爐煉鋼過程數(shù)據(jù),通過網(wǎng)絡(luò)在監(jiān)控上位機(jī)上顯示;  ?。?) 對(duì)重要煉鋼過程數(shù)據(jù),如果超出正常范圍,輸出報(bào)瞥給電氣或氧槍PLC,做出相應(yīng)的處理;  ?。?) 實(shí)現(xiàn)對(duì)氧氣系統(tǒng)的主氧流量,副氧流量。烘烤氧流量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和統(tǒng)計(jì);  ?。?) 實(shí)現(xiàn)對(duì)汽化系統(tǒng)的汽包水位進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié);   (5) 實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的爐裙冷卻水流量,爐圈冷卻水流量、氧槍插人冷卻水流量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié);  ?。?) 實(shí)現(xiàn)底吹系統(tǒng)的氮?dú)?、氮?dú)庾詣?dòng)切換,對(duì)7個(gè)支管流量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié);  ?。?) 實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)喉口的控制。    三、系統(tǒng)原理 轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)共分為三級(jí)別:生產(chǎn)管理級(jí)別、過程控制級(jí)、基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)別?;A(chǔ)自動(dòng)化控制部分采用PLC,主要負(fù)責(zé)對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、順序控制、監(jiān)控操作、數(shù)據(jù)通訊;過程控制級(jí)由一臺(tái)服務(wù)器、一臺(tái)交換機(jī)、三臺(tái)工作站以及五臺(tái)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)構(gòu)成,主要用于轉(zhuǎn)爐冶煉控制、設(shè)備維護(hù)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)并收集由化驗(yàn)室送進(jìn)來的試樣數(shù)據(jù);生產(chǎn)管理級(jí)主要用于下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)指標(biāo),實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金全過程的參數(shù)計(jì)算和優(yōu)化、數(shù)據(jù)和質(zhì)量跟蹤、生產(chǎn)順序控制和管理。 五臺(tái)PC機(jī)分別是:一臺(tái)氧槍系統(tǒng)監(jiān)控站,它連接到DH+網(wǎng),主要用來操作和監(jiān)控氧槍聯(lián)鎖;兩臺(tái)汽化除塵系統(tǒng)監(jiān)控站,它連接到DH+網(wǎng),主要用來監(jiān)控汽尤系統(tǒng)、除塵煙氣系統(tǒng)和設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的過程參數(shù)以及設(shè)備狀態(tài);一臺(tái)原料監(jiān)控站,它連接到以太網(wǎng),主要用來操作和監(jiān)控下料過程;一臺(tái)數(shù)據(jù)報(bào)表工作站,它連接到以太網(wǎng),實(shí)時(shí)記錄煉鋼過程的耗氧t及各種原料數(shù)據(jù),供故障分析和成本核算使用。    四、系統(tǒng)框圖   
   五、系統(tǒng)配置 本系統(tǒng)的控制機(jī)采用研祥工控整機(jī)構(gòu)成,IPC-810B加固型4U機(jī)箱滿足工業(yè)現(xiàn)場的要求,5臺(tái)整機(jī)在每個(gè)轉(zhuǎn)爐分別完成是本體控制、加料控制、成化化驗(yàn)、汽化冷卻、報(bào)表管理功能,內(nèi)置P4級(jí)FSC-1713VNA(B)主板,采用Intel 865芯片組,超線程技術(shù),雙通道內(nèi)存。在現(xiàn)場PLC與上位機(jī)之間的通信方式可以采用上位連接方式和網(wǎng)絡(luò)連接方式。 整機(jī)配置: 機(jī)箱:IPC-810B/6113LP4/7271AT 主板:FSC-1713VNA(B) 配件:P4 3.0/512M/160G    六、系統(tǒng)評(píng)價(jià) 該系統(tǒng)的自動(dòng)控制水平較高,配置靈活,功能齊全,操作方便,系統(tǒng)投入運(yùn)行以后,預(yù)計(jì)可獲得如下控制水平:終點(diǎn)命中率提高6%~8%,爐齡增加10%~15%,減少廢鋼,礦石消耗2%,減少氧氣用量5%~7%,直接出鋼率提高0.6%,按上述幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算,年直接經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)數(shù)百萬元,增加了公司生產(chǎn)效益,確保了鋼水質(zhì)量。

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