項目簡介： 山西銀氮化肥廠有造氣、合成、尿素、水處理等車間，要求在各車間均能對各自的生產狀況進行獨立的監(jiān)視和控制，在集中控制室能對整個生產過程進行全面的監(jiān)視和調度，而且，要求在集控室能對全廠設備運行的參數進行在線動態(tài)修改。 系統要求： 1：整個工藝流程分為造氣、合成、尿素、水處理四個車間，這四個子系統相互有一定的獨立性，可單獨關閉一個子系統而不影響其他子系統運行；但又相互關聯。要求在集控室能對全廠的生產過程進行全面監(jiān)控，在各車間能對各自的生產流程進行獨立控制。 2：在各個車間均要求對各自生產流程進行顯示和控制，每個車間都要求有在線修改設備運行參數的能力。 3：在造氣車間實現造氣設備的連鎖啟?？刂?。 4：建立實時數據庫，實現數據的動態(tài)顯示和高/低限報警，繪制歷史趨勢曲線和實時趨勢曲線。 5：要求生產數據能通過局域網與工廠管理網絡實現數據共享。 研華解決方案： ADAM-5510: 實現對現場信號的采集和就地控制 ADAM-5017: 實現對模擬量信號采集 ADAM-5051: 實現對開關量信號采集 ADAM-5060: 實現繼電器信號輸出 ADAM-5013: 實現對熱電偶信號采集 系統架構： 系統描述與應用說明： 這是一個采用研華產品實現分布式數據采集系統的具體應用案例，基于ADAM-5000的系統既可以執(zhí)行化肥廠的數據采集和控制任務，也可以集中信息供工廠管理人員使用。分布式的結構體系增強了系統的可靠性和可維護性，而ADAM-5510的優(yōu)異的性能/價格比則是得到客戶認可的關鍵因素。 1 數據采集： （1）、4-20mA模擬變送器信號輸入采用ADAM-5017 （2）、熱電阻信號（Pt100）采用ADAM-5013 （3）、開關量輸入采用ADAM-5051 （4）、繼電器輸出采用ADAM-5060 2 控制和通訊： （1）、系統采用ADAM-5510作為現場控制器，這樣每個子系統可以獨立執(zhí)行數據采集和控制功能。在ADAM-5510中插入ADAM-5018、5051、5060、5013等模塊，就可對現場信號進行獨立的采集和控制。ADAM-5510的控制邏輯在PC上用C語言編寫,以實現數據采集邏輯和就地閉環(huán)的PI或PID控制，然后下載到5510的ROM中。 （2）、每個ADAM-5510通過COM1口（RS-232）連接到本地計算機進行就地顯示和修改設置，通過COM2口（RS-485）連接到中央控制器。 3 上位機 （1）、系統包括一個中央控制器和四套智能現場控制器，每個現場控制器通過RS-232口連接一個本地計算機，本地計算機可以在就地對本子系統進行設置和顯示。系統通訊基于一個隔離雙絞線組成的RS-485網絡，通訊速率為9600bps。 （2）、中央控制器采用一臺含有研華PCA-6179V主板的IPC-610工控機，PCA-6179V帶一個看門狗電路，可以在硬件或軟件發(fā)生故障是重新啟動工控機，減少系統為維護量，增加系統穩(wěn)定性。 4 軟件 組態(tài)界面采用中文組態(tài)軟件“組態(tài)王”生成全中文畫面，以畫面的形式動態(tài)顯示實時數據，以聲光的形式實現高/低限報警，并可動態(tài)繪制歷史趨勢曲線和實時趨勢曲線。 總結： 基于ADAM-5000的系統既可以執(zhí)行化肥廠的數據采集和控制任務，也可以集中信息供工廠管理人員使用。分布式的結構體系增強了系統的可靠性和可維護性，而ADAM-5510的優(yōu)異的性能/價格比則是得到客戶認可的關鍵因素。