德國機械制造商——Schuster-Prazision面臨一項技術(shù)挑戰(zhàn)：客戶訂購的分揀設(shè)備要求在一日內(nèi)準確分揀180,000個鉆具零件。為此，Schuster-Prazision將康耐視公司視覺系統(tǒng)引進分揀設(shè)備，在其原有技術(shù)基礎(chǔ)上進行了大膽的突破和革新。 對于眾多金屬加工企業(yè)而言，全球97%的鉆具零件生產(chǎn)工藝使用的都是自身的專門設(shè)備，包括像大型石鉆，鉆孔機，及醫(yī)用精密鉆頭。作為一家特殊設(shè)備生產(chǎn)廠商，德國Schuster-Prazision公司必須保證其產(chǎn)品能順利進行分揀，轉(zhuǎn)向，研磨，以及精確尺寸切割的各項操作。因此，公司將質(zhì)量保證和自動控制列為最優(yōu)先考慮的因素。在執(zhí)行大批量零件的分揀任務時，系統(tǒng)性能必須100%可靠，即使在連續(xù)作業(yè)的嚴酷環(huán)境下也能正常運行。 關(guān)鍵元件—In-Sight視覺系統(tǒng) 康耐視公司的In-Sight視覺系統(tǒng)是此特殊設(shè)備上的一大關(guān)鍵元件。例如，In-Sight精密傳感器是幫助Schuster公司的最大客戶之一，對其日生產(chǎn)的180,000個鉆具零件，100%精確地實現(xiàn)分揀任務。第一步，設(shè)備上安裝的康耐視In-Sight 5100將對數(shù)千個鉆具零件進行檢測；然后，滑動系統(tǒng)負責將單個元件由斜坡滑至輸送線上。 In-Sight視覺技術(shù)——精準定位的保證 In-Sight視覺技術(shù)和專用夾具可以確保鉆頭正確的朝向。系統(tǒng)通過精準的傳感器檢測到元件方位，隨之將信息輸送至微處理器。如果鉆具零件朝向正確，就直接送至外區(qū)；但如果朝向不正確，專用夾具就會收到In-Sight的指示，重新擺放鉆頭方向，之后同其他元件一樣輸往外區(qū)。此步驟看似簡單，但是大批量零件需同步處理，因此要求配件性能必須絕對可靠。 In-Sight視覺技術(shù)——挑戰(zhàn)嚴酷的工作環(huán)境 類似于金屬加工制造業(yè)的其他領(lǐng)域，機械設(shè)備惟有具備最好性能，才能符合精確度、可靠性、和持續(xù)運行的嚴格要求。在實際操作中，精密設(shè)備面臨著嚴峻挑戰(zhàn)，像機械搬運和氣動系統(tǒng)引起的晃動，以及生產(chǎn)環(huán)境中的大灰塵環(huán)境等。幸運的是，康耐視公司的視覺系統(tǒng)將幫助您徹底解決這個難題，它能夠經(jīng)受住最惡劣的工業(yè)環(huán)境的考驗，享受質(zhì)量保障。In-Sight視覺傳感器配備了壓鑄外套、密封的M12連接器和鏡頭保護罩，以確保其能夠在最惡劣的生產(chǎn)條件下持久耐用。 不可或缺的工具 因為In-Sight視覺軟件對生產(chǎn)系統(tǒng)的高質(zhì)量保障，Schuster-Prazision公司現(xiàn)已將In-Sight 5000系列納為必備選擇?？偨?jīng)理兼公司創(chuàng)始人的Helmut Schuster先生曾表示：對于他們的特殊設(shè)備來說，如果沒有康耐視公司視覺系統(tǒng)的支持，那將是無法想象的，“康耐視提供性能可靠、持續(xù)創(chuàng)新、品質(zhì)不凡的產(chǎn)品和服務，幫助我們實現(xiàn)100%的質(zhì)量控制和有效的業(yè)務拓展。另一優(yōu)勢在于：In-Sight系列產(chǎn)品操作簡易，品質(zhì)可靠?！?