浙江晶科迅速復產(chǎn)表明，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)曾出現(xiàn)的污染問題正隨成本下降技術提升逐步解決

　　近一個月，浙江晶科廠址附近的海寧市袁花鎮(zhèn)紅曉村小河遭受污染一事成為社會、媒體關注的焦點。

　　幾年前，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)開始起步，一些初級技術的應用導致高污染一度成為產(chǎn)業(yè)原罪，備受社會詬病。晶科發(fā)生的事情究竟在國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)是否具有代表性？國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)是否如國內(nèi)外某些媒體所稱，是污染產(chǎn)業(yè)的代名詞？晶科事件發(fā)生后，記者帶著這個話題采訪了業(yè)界有關人士。專家稱，浙江晶科事件是個別行為，沒必要過份夸大，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)也并非高耗能高污染的代名詞，應理性區(qū)別對待。

　　晶科事件塵埃落定

　　繼幾年前“洛陽中硅”等事件之后，光伏產(chǎn)業(yè)污染問題再次引人注目。

　　近期，當浙江海寧袁花鎮(zhèn)紅曉村小河水中出現(xiàn)大量死魚后，數(shù)百名居民將矛頭指向村里惟一一家光伏企業(yè)———浙江晶科能源有限公司（以下簡稱浙江晶科）。

　　浙江晶科隸屬于2010年5月在紐約證券交易所上市的晶科能源控股有限公司。9月15日之后的五個交易日內(nèi)，該股每股價格從10美元跌至不到6美元，而其最高峰時股價達35美元。

　　記者一度聯(lián)系海寧環(huán)保局未果。但事件發(fā)生后，嘉興市環(huán)保局局長章劍第一時間發(fā)布微博稱：企業(yè)環(huán)保上存在一些問題，主要是廢渣、廢水處置不規(guī)范，導致有時廢水滲漏到外環(huán)境，小河浜氟離子超標較嚴重，環(huán)保部門已經(jīng)立案查處責令整改。

　　9月17日下午，章劍再次通過微博表示，環(huán)保調(diào)查認為：晶科固廢處置不規(guī)范，暴雨后部分污染物沖入河道，水體氟化物超標嚴重，對造成死魚有直接責任，要責成企業(yè)承擔政府先行墊付的損失賠償。

　　而涉嫌網(wǎng)絡發(fā)布虛假信息的海寧市袁花鎮(zhèn)紅曉村村民孫某，因虛假不實信息造成嚴重后果，現(xiàn)已被公安機關治安拘留。之后，海寧市政府緊急召開新聞通氣會通報相關情況。海寧市委常委、常務副市長沈向宏表示要以“零容忍”態(tài)度對待企業(yè)污染問題，對同類企業(yè)加大監(jiān)察力度。

　　當?shù)丨h(huán)保部門表示，在已責成企業(yè)實施停產(chǎn)整治基礎上，依法對企業(yè)存在的環(huán)境違法行為進行處罰，加大環(huán)境監(jiān)管力度，增加環(huán)境監(jiān)測頻次，對企業(yè)的整改落實情況進行進一步督促。

　　會上，晶科能源有限公司董事會秘書景朝暉表示，目前，該公司電池生產(chǎn)線已停產(chǎn)，采取的措施包括：擴建固體廢料倉庫；將雨水管道并入污水處理管道；配合環(huán)保部門，用泥土截斷河流，并對河水及淤泥進行處理等。

　　9月19日，浙江晶科官網(wǎng)發(fā)布正式聲明稱，“經(jīng)初步核查，（此次）事件與我司關聯(lián)的主要原因可能是含氟固體廢料堆放不當，致使該固體廢料在被暴雨襲擊后經(jīng)雨水管線排放至附近小河。浙江晶科一直重視環(huán)境問題，遵從并遵循國家相關規(guī)定的環(huán)保要求，在實施過程中，還是發(fā)生了這樣的事件，我們對因管理上疏漏造成的法律后果負有不可推卸的責任?！庇浾哌M一步聯(lián)系浙江晶科時獲悉，由于該公司還將于近日專門舉行新聞發(fā)布會，不便接受采訪，發(fā)布會上將對事件發(fā)生發(fā)展及企業(yè)后續(xù)整改等方面的詳細信息，通報公眾。

　　記者了解到最新消息，10月11日，晶科能源宣布其海寧市工廠已恢復生產(chǎn)。晶科能源董事長李仙德表示，雖然公司一直都致力于保護環(huán)境安全和承擔社會責任，但這次事件使公司認識到還應該考慮到比較極端或者無法預料的情況發(fā)生，并且全面加強風險管理實際操作。

　　高污染一說需要匡正

　　事件發(fā)生后，國內(nèi)有媒體稱，“這不過是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)污染的冰山一角?！贬槍夥a(chǎn)業(yè)也下了這樣的定義，“上游多晶硅提煉能耗和污染更加嚴重，下游電池組件產(chǎn)業(yè)，由于在制作環(huán)節(jié)大量使用氫氟酸，每天也會產(chǎn)生大量的含氟廢料。”當前，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)界的情況果真如此嗎？作為生產(chǎn)光伏電池的核心原材料，多晶硅生產(chǎn)一直被德、美、日三國公司壟斷，我國光伏企業(yè)所需的多晶硅材料，長期依賴進口?！鞍l(fā)達國家對環(huán)保要求很高，如果這個產(chǎn)業(yè)不環(huán)保，根本不可能生存的?！敝袊稍偕茉磳W會副理事長孟憲淦告訴記者。

　　“晶科事件跟光伏產(chǎn)業(yè)污染，應區(qū)別對待?！鄙虾Ｆ樟_新能源有限公司董事長史珺博士向《每周能源觀察》表示，輿論提及最多的污染主要指多晶硅提煉環(huán)節(jié)，這個跟成本有關。過去幾年多晶硅價格高，國內(nèi)一些新建企業(yè)受資金限制，為迅速擴大產(chǎn)能規(guī)模，尾氣回收環(huán)節(jié)沒有跟上，造成了客觀上的污染事件的發(fā)生?！暗@并不意味著光伏產(chǎn)業(yè)是污染產(chǎn)業(yè)?！泵蠎椾埔舱J為，這還跟當時的技術條件有關，早期發(fā)達國家對國內(nèi)發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)實行技術封鎖，一度使得初級應用技術上馬較多。

　　“多晶硅是一種綜合利用的工藝技術，通過綜合循環(huán)利用達到降低生產(chǎn)成本?！笔番B認為，目前多晶硅綜合高效循環(huán)利用之后，生產(chǎn)成本價格大約在35美元/千克，國內(nèi)處于世界最好技術水平的江蘇中能硅業(yè)可以做到20～22美元/千克，進口價格則在40美元/千克左右。

　　“如果采用不回收利用的非閉合方法，生產(chǎn)成本高于市場銷售價格，根本沒法做，100%虧損?！笔番B表示，目前我國多晶硅生產(chǎn)，在“三廢”處理方面基本沒有技術難題，只要是產(chǎn)能上千噸的企業(yè)一定要上尾氣回收裝置，特別是當前多晶硅市場價格低迷的形勢下。

　　多晶硅生產(chǎn)以金屬硅為原料，與氯化氫反應合成三氯氫硅，三氯氫硅經(jīng)過精餾提純后，用高純氫氣還原得到多晶硅產(chǎn)品。

　　專家指出，改良的多晶硅提純技術通過充分的循環(huán)利用，完全可以實現(xiàn)達標排放，甚至做到零排放。

　　而在多晶硅生產(chǎn)過程中，四氯化硅是多晶硅生產(chǎn)的副產(chǎn)物，每生產(chǎn)1噸多晶硅產(chǎn)生10～20噸四氯化硅，如不妥善處理，將直接影響生產(chǎn)并導致環(huán)境污染。主流處理工藝是經(jīng)氫化轉(zhuǎn)變?yōu)槿葰涔瑁蔀槎嗑Ч柙?，返回系統(tǒng)使用。

　　經(jīng)過努力，目前我國多晶硅提純技術上已處于國際領先。江蘇中能硅業(yè)自主研發(fā)的氯氫化技術投入大規(guī)模運行后，大量副產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)化成多晶硅生產(chǎn)原料，克服了世界性的環(huán)保和安全難題。

　　上海普羅自主創(chuàng)新的MP法提純技術，8月底已經(jīng)將硅料提純到6.5N（即六個9）太陽能級多晶硅，99%以上硅元素自始至終不發(fā)生化學反應，完全沒有污染排放，是目前世界上最為清潔的多晶硅生產(chǎn)工藝。

　　“正如晶科自身表述的，原因可能出在管理疏忽上?！笔番B告訴記者，一般硅片加工中的污染在兩方面，一是切割硅片過程中產(chǎn)生的碳化硅粉，處理起來比較方便。大部分企業(yè)采用的方法是砌一個水泥池子，經(jīng)過沉淀，油粉分離，上層的油和下層的硅粉都可由專業(yè)的公司進行回收。

　　另一個是清洗硅片用的氫氟酸。這種稀酸用完以后，經(jīng)過酸再生系統(tǒng)的化學薄膜過濾，90%以上可以循環(huán)利用，剩下10%也可以經(jīng)普通石灰粉生成氟化鈣，成為鋼鐵廠所需原材料。

　　高能耗也存在輿論誤解

　　過去我國光伏產(chǎn)業(yè)“兩頭在外”的局面已經(jīng)被改寫?！敖衲陣鴥?nèi)多晶硅產(chǎn)量已經(jīng)占總需求量的一半以上?！笔番B告訴記者。

　　早在2007年國家發(fā)展改革委就曾下發(fā)《關于組織實施高純硅材料高技術產(chǎn)業(yè)化重大專項的通知》，要求使物理法規(guī)?；a(chǎn)的高純硅材料純度達到6N以上，光伏電池組件轉(zhuǎn)換效率達到15%左右、壽命達到20年以上。

　　2009年9月底，國務院批轉(zhuǎn)《關于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復建設引導產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》的38號文，明確提出了多晶硅產(chǎn)業(yè)的準入門檻，要求新建多晶硅項目規(guī)模必須大于3000噸/年，占地面積小于6公頃/千噸多晶硅，太陽能級多晶硅還原電耗小于60千瓦時/千克。

　　這次由政府針對多晶硅產(chǎn)業(yè)耗能提出的直接表達。經(jīng)過解讀，外界一度把多晶硅產(chǎn)業(yè)定格為“高耗能”。

　　“當時國內(nèi)一般規(guī)模的多晶硅企業(yè)最高電耗達到200千瓦時/千克，中能等較大規(guī)模企業(yè)電耗也在160千瓦時/千克?！笔番B告訴本報記者，這是基于直接能耗數(shù)據(jù)比較出來的，如果按照綜合能耗測算結(jié)果大不一樣。根據(jù)上海交通大學、浙江大學和中山大學聯(lián)合課題組最新得出的結(jié)論，按照光伏全產(chǎn)業(yè)鏈平均能耗測算，光伏項目建設全過程所消耗的全部能耗，在光伏電站建成以后，2年半即可全部實現(xiàn)能耗等量回收的對沖。

　　隨著太陽級硅材料能耗下降，電池效率提高，基片減薄，光伏發(fā)電系統(tǒng)能量回收期有可能降到1年。若按其工作壽命為30年計算，則光伏發(fā)電系統(tǒng)的能量增值效應可以達到20倍以上。

　　“技術進步很快，已經(jīng)不需要再等待了?！笔番B說，若按照上述MP法提純多晶硅，電耗已經(jīng)降至1.5萬千瓦時/噸，實現(xiàn)了革命性的轉(zhuǎn)變。如果按照上述課題結(jié)論推導，一年內(nèi)即可實現(xiàn)全部能耗等量回收的對沖。“可以看到，多晶硅提純并非高耗能?！蓖瑫r，目前國內(nèi)生產(chǎn)的太陽能組件的使用壽命25年，以此推算，生產(chǎn)出的太陽能組件在實現(xiàn)生產(chǎn)能耗回收后，幾乎不用再消耗電量，即可發(fā)電約22年，并且沒有任何污染物排放。

　　孟憲淦告訴記者，任何產(chǎn)業(yè)發(fā)展都是一個技術逐步完善發(fā)達的過程，晶科事件絕不意味著光伏產(chǎn)業(yè)就是一個必然的污染產(chǎn)業(yè)。大家之所以關注，是因為當前光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展正受到社會各方面廣泛關注。

　　“不能因為個別行為就把光伏產(chǎn)業(yè)當成污染產(chǎn)業(yè)。”“按照國務院38號文所規(guī)定的能耗和回收率指標，基本上等于宣布禁止新的西門子法多晶硅項目上馬。到2011年前，綜合電耗大于200千瓦時/千克的多晶硅產(chǎn)能都將被淘汰。”史珺說。

　　目前，國內(nèi)光伏企業(yè)能耗控制力進一步增強。以江西賽維LDK公司為例，該公司通過不斷對最新一代的改良西門子工藝進行優(yōu)化和創(chuàng)新，形成了一個全閉環(huán)的、全回收系統(tǒng)，電耗不超過60千瓦時/千克，物耗水平也控制在行業(yè)標準的50%以下。江蘇中能則在先進技術工藝的運用、系統(tǒng)物料循環(huán)利用率、節(jié)能降耗水平等方面穩(wěn)居世界領先行列。