今年是國家實施“十二五”計劃的開局之年，也是水泥行業(yè)結構調整的關鍵一年。在水泥行業(yè)即將由“窯時代”向“磨時代”轉型的關鍵時期，水泥粉磨工藝技術及其裝備推陳出新備受人們的關注。尤其在電力短缺，拉閘限電常態(tài)化，水泥價格節(jié)節(jié)走高，水泥行業(yè)告別微利時代的新形勢下，粉磨系統(tǒng)生產能力和技術水平直接決定了企業(yè)的經濟效益。如何提高磨機單機臺時產量、提高混合材摻量、降低生產成本，成為水泥企業(yè)關注的焦點。為此，記者日前采訪了江蘇省建材機械工業(yè)協(xié)會副會長、南京旋立重型機械有限公司董事長王志強。

　　記者：為什么說在新形勢下水泥企業(yè)提高水泥粉磨單機臺時產量特別重要？

　　王志強：提高單機臺時產量，對水泥企業(yè)而言，有四大好處：一是可以利用峰谷電價，無需過多考慮水泥粉磨噸電耗，產量高了完全可以避峰，噸電費低；二是單機臺時產量提高，規(guī)模效益上去了，綜合成本大大下降；三是勞動生產率的大幅度提高，可以攤銷人力成本上漲帶來的生產成本問題；四是噸水泥投資少，節(jié)約投資成本，縮短投資回收周期。

　　記者：除了提高水泥粉磨單機臺時產量，水泥企業(yè)在粉磨技術上最關心什么問題？

　　王志強：毫無疑問，是混合材的摻量問題。水泥行業(yè)發(fā)展形勢表明，水泥熟料價格處于高位將是常態(tài)，水泥粉磨站主要靠外購熟料，水泥價格和熟料價格同步上漲，甚至熟料價格早于水泥價格上漲，極大地壓縮了水泥粉磨企業(yè)的利潤空間。而混合材價格波動不大，水泥粉磨企業(yè)能做的只有在保證水泥性能不變的前提下，加大混合材摻量，才能提高企業(yè)經濟效益。

　　記者：你認為對水泥粉磨企業(yè)來講，提高單機臺時產量、增加混合材摻量的最佳途徑是什么？

　　王志強：我以為主要是增加高效預粉磨系統(tǒng)，既可大幅度提高單機產量，又可實現磨細降低水泥平均粒徑，減少熟料摻量，經濟效益顯著，水泥粉磨由“預破碎時代”真正進入“預粉磨時代”。

　　記者：隨著建筑工程質量要求越來越嚴，對混凝土性能的要求也越來越高，高性能混凝土同樣需要高性能水泥，你對高性能水泥如何理解？

　　王志強：混凝土市場迫切需要質優(yōu)價廉的高性能水泥，而不僅僅是高標號水泥。高標號水泥并不能完全代表高性能水泥。我國水泥性能指標以前更多的是關注高標號，而輕視高性能，水泥標號是水泥性能中的一項重要指標，除水泥標號外，混凝土性能常常對水泥的其他性能提出較高要求。如水泥溫度、凝結時間、流動性、塌落度、顆粒分布等性能指標。

　　記者：帶預粉磨的水泥粉磨工藝，有的是開路，有的是閉路，你認為是開路好呢，還是閉路好？

　　王志強：水泥粉磨工藝僅從水泥綜合性能上講，一般以開路粉磨為宜。開路粉磨水泥粒徑寬、分布合理、密實度好、流動性好，水泥平均粒徑細，有利于充分發(fā)揮熟料強度。由于選粉機選出的是窄粒徑水泥，顆粒分布集中，影響水泥綜合性能，而且平均粒徑粗，影響熟料強度發(fā)揮。一般閉路磨與開路磨相比，熟料利用率相差5%左右，而熟料、混合材價格不一樣，熟料價格越來越高，直接影響到企業(yè)的經濟效益。但傳統(tǒng)的開路粉磨工藝也存在過粉磨嚴重、水泥溫度高、細度跑粗等問題，只有從根本上解決開路粉磨存在的以上問題，才可以說開路粉磨工藝比閉路粉磨工藝好。

　　記者：目前，主流的預粉磨設備是輥壓機，它在使用上還存在那些問題？

　　王志強：輥壓機作為預粉磨設備，目前應用廣泛，但在實際使用中，還有一些問題沒有得到有效解決。主要有以下幾個方面：一是工藝復雜，設備數量較多，調整系統(tǒng)平衡比較困難，以至于系統(tǒng)運轉率不高，在85%左右，而球磨機的運轉率在95%左右；二是設備土建投資大，V型選粉機及龐大的粗細粉收集系統(tǒng)占用空間巨大，一次性投入大大增加；三是維護保養(yǎng)復雜。

　　記者：旋立公司近年開發(fā)了FM風選磨，是一種新型預粉磨設備，它是采用什么原理來增加粉磨效率的？

　　王志強：FM風選磨采用管式磨結構、大鋼球破碎，在破碎過程中采用風選原理，把細小顆粒及時帶走，實現邊粉磨邊風選，減少墊層產生的無功浪費，減少了過粉磨，提高了粉磨效率；同時，利用風速提高磨內物料流速，在該機出料部分設計獨特的粗細篩分分離裝置，符合要求的細料才能出料，大顆粒物料返回一直在工作腔內破碎，填充無料三角區(qū)，達到料球平衡。出料部分設計選粉分級結構，從工作腔出來的物料從筒體上多個排料口拋出，在拋出分散過程中利用風再次分級，細小物料隨風往上從出風口帶走，粗顆粒物料沉降至排料口。該機集破碎、研磨、分級功能于一體，不僅破碎效率高，粉磨能力強，而且具有自動粗細分級功能，分級精度高，可不再單獨配套分級設備。

　　記者：破碎機的能量利用率是很高的，而球磨機鋼球破碎，能量利用率并不高，FM風選磨作為一種新型預粉磨設備，又是如何提高能量利用率的？

　　王志強：目前廣泛使用的破碎方式主要有兩種，一種是沖擊破碎，如錘式破碎，能量利用率在35%～40%；一種是擠壓破碎，能量利用率在25%～30%。沖擊破碎效率要大于擠壓破碎，沖擊破碎能量利用率很高，FM風選磨就是沖擊破碎。球磨機能量利用率在3%（破碎機倉在8%，研磨倉在1%～2%），主要原因是球磨機破碎倉與研磨倉同一個筒體、同一個轉速；磨內物料同一個流速、同一個風速。特別是破碎倉的風速由研磨倉決定，破碎倉存在墊層，細粉對粗顆粒墊層產生離析現象，邊部細、中間粗，沖擊破碎原理沒有達到應有效果，料球比例失衡，“無料三角區(qū)”很大。而FM風選磨，充分通過加快磨內風速，減少墊層，設置料球分離裝置，解決“無料三角區(qū)”問題，大大提高了粉磨效率，能量利用率可以達到20%～25%。

　　記者：FM風選磨和輥壓機相比有哪些優(yōu)勢？

　　王志強：FM風選磨和輥壓機相比，提產的幅度差不多，也能達到50%～80%，還能提高熟料利用率3%～5%。此外，產品還有幾大優(yōu)點：一是設備投資成本很低，僅僅是輥壓機的1/3；二是工藝簡單，設備可靠性好，運轉率高；三是維護方便，設備簡單，鋼球磨損后，球磨機繼續(xù)使用。

　　記者：你怎么看水泥粉磨的“無球化時代”？南京旋立重機公司又是如何應對水泥粉磨“無球化時代”的？

　　王志強：我國大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝主要采用輥壓機與球磨機聯合粉磨工藝。國外水泥立磨已逐步推廣應用，國內水泥立磨剛剛起步，還有待于工藝和裝備的日趨完善。

　　南京工業(yè)大學、鹽城工學院、南京旋立重型機械有限公司聯合研制開發(fā)，充分吸取國外立磨作為預粉磨的成套工藝技術，大膽創(chuàng)新、重點攻關，在日本川崎公司CKP立磨基礎上，研究開發(fā)了具有自主知識產權的新型預粉磨設備——LXM“立選磨”工藝。LXM“立選磨”工藝集細碎、粉磨、選粉、輸送為一體，與輥壓機相比，不僅粉磨效率高、電耗低，而且土建投資低，總投資節(jié)省30%～40%，具有工藝流程簡單、占地面積小、無粉塵污染、磨耗低、檢修率低、運行可靠等顯著優(yōu)點。LXM“立選磨”工藝已申請國家發(fā)明專利。