“國(guó)內(nèi)的設(shè)備一直以來(lái)都有四大缺陷:基礎(chǔ)件材質(zhì)差,自動(dòng)化程度低,故障率高,印刷精度不夠。”
這是上海電氣印刷包裝機(jī)械集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱上海電氣印包集團(tuán))總裁曹敏先生,面對(duì)臺(tái)下來(lái)自全國(guó)各地的400多位印刷業(yè)同仁,對(duì)國(guó)內(nèi)印刷機(jī)械做出的簡(jiǎn)練而精準(zhǔn)的概述。
長(zhǎng)期以來(lái),中國(guó)的印刷設(shè)備制造與德國(guó)、日本、瑞士等國(guó)相比,在穩(wěn)定性、精巧度、自動(dòng)化等方面都存在較大差距。有實(shí)力的印刷企業(yè),在選購(gòu)印刷設(shè)備的時(shí)候,都會(huì)優(yōu)先考慮國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品。只有資金有限,規(guī)模較小的企業(yè)時(shí),才會(huì)退而求其次的選擇“中國(guó)制造”。
這無(wú)疑是中國(guó)印刷機(jī)械制造企業(yè)的心頭之痛。
作為中國(guó)最大的印刷機(jī)械制造集團(tuán),上海電氣印包集團(tuán)在充分認(rèn)識(shí)到這個(gè)事實(shí)后,選擇的不是退卻,而是迎頭直上!
在2011年1月5日上午,“2011上海電氣創(chuàng)新發(fā)展與包裝印刷解決方案推廣演示會(huì)”的集中大會(huì)上,曹敏先生不僅大膽提出了中國(guó)印刷設(shè)備的“四大詬病”,更向廣大用戶傳達(dá)了集團(tuán)在過去幾年,面對(duì)這四大問題所作出的努力和取得的成就。
首先,針對(duì)基礎(chǔ)件材質(zhì)差,集團(tuán)除了選擇國(guó)內(nèi)一流的采購(gòu)供應(yīng)線以外,更結(jié)合美國(guó)高斯、日本秋山建立國(guó)際采購(gòu)供應(yīng)線,在國(guó)內(nèi)滿足不了技術(shù)需求的情況下,就選擇國(guó)際采購(gòu),力?;A(chǔ)件的優(yōu)良品質(zhì)。
談到國(guó)內(nèi)設(shè)備自動(dòng)化程度低這一問題的解決方案時(shí),曹總自信的說到:“針對(duì)自動(dòng)化程度低,我們分兩步走。一方面直接引進(jìn)新產(chǎn)品,比如下午將會(huì)在光華展出的秋山ST440,是秋山國(guó)際在2008年德魯巴展會(huì)上推出的新產(chǎn)品,其速度可以達(dá)到16000張/時(shí)以上。2010年在光華完成小批量生產(chǎn),今年我們將實(shí)現(xiàn)ST440的批產(chǎn)。同時(shí),從今年下半年開始,我們組織了一支由國(guó)內(nèi)外專家組成的專家團(tuán)隊(duì),自主開發(fā)新產(chǎn)品?!?/p>
曹總還透露:集團(tuán)目前正在開發(fā)一款高端單張紙膠印機(jī),并計(jì)劃在明年的格魯巴推出第一臺(tái)中國(guó)國(guó)內(nèi)自主設(shè)計(jì)、自主品牌的效率能達(dá)到18000張/時(shí)的單張紙膠印機(jī)。
解決印刷設(shè)備故障率高的問題,集團(tuán)引進(jìn)了國(guó)際化的技術(shù)團(tuán)隊(duì)、制造團(tuán)隊(duì)、質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì),實(shí)行全方位的企業(yè)專家管理,從而解決中國(guó)印刷設(shè)備長(zhǎng)期存在的技術(shù)缺陷、制造缺陷和質(zhì)量缺陷。
設(shè)備精度低,集團(tuán)更是從德國(guó)、日本、臺(tái)灣、瑞士、瑞典等地引進(jìn)了一批世界頂級(jí)的加工和檢測(cè)設(shè)備,并引入秋山國(guó)際和高斯在制作加工過程中的新工藝、新方法,從而綜合解決設(shè)備精度低問題。
從上海電氣印包集團(tuán)應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)印刷機(jī)械四大缺陷的舉措中,我們可以看出,這是一條國(guó)際化的解決方案,跨國(guó)經(jīng)營(yíng),建立國(guó)際化產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈,國(guó)內(nèi)外的技術(shù)合作。
狹路相逢勇者勝!
上海電氣印包集團(tuán)在面對(duì)困境時(shí)不退卻,不規(guī)避,而是全力解決。這樣勇于承擔(dān)的企業(yè)理念相信定能使集團(tuán)在世界印機(jī)市場(chǎng)的激烈角逐中坐穩(wěn)做強(qiáng)。