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采用天然氣替代柴油作為燃料，對陶瓷窯爐進行節(jié)能技術(shù)改造，項目完成后德化一家陶瓷企業(yè)一年節(jié)約標煤6123噸，比上年減少消耗51.68%，產(chǎn)品合格率提高3%，該項目獲得省級節(jié)能項目獎勵。
　　
　　天然氣優(yōu)勢多
　　
　　“選用潔凈燃料天然氣作為燃料，發(fā)熱溫度高達2000℃—2040℃，可以滿足各種陶瓷產(chǎn)品燒成所需溫度的要求?！钡禄膺_陶瓷有限公司有關(guān)負責人介紹，將燃用柴油的陶瓷隧道窯改為燃用天然氣的隧道窯，除了取得明顯的節(jié)能減排效果外，還提高陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量，獲得可觀的直接經(jīng)濟效益。
　　
　　泉州市節(jié)能監(jiān)測中心有關(guān)負責人稱，工業(yè)窯爐的節(jié)能問題始終制約著陶瓷工業(yè)的發(fā)展，陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展與窯爐燃料消耗不斷降低、熱效利用率不斷提高密切相關(guān)。這兩年，我市大多數(shù)陶瓷、建材企業(yè)主要針對陶瓷窯爐的燃燒系統(tǒng)進行節(jié)能改造，采用新型天然氣燃燒器替代傳統(tǒng)煤炭燃燒器。
　　
　　天然氣和煤炭、液化氣等相比，有其獨特的優(yōu)點。天然氣是礦物燃料中最清潔的能源，雜質(zhì)含量極少，具有顯著的環(huán)保性。而且天然氣熱值較高，有利于提高生產(chǎn)效率。
　　
　　節(jié)能減排明顯
　　
　　隧道窯改造前，德化意達陶瓷有限公司一年用水6164噸，主要能源消耗量中柴油5548噸、原煤4585.2噸。為省下這一大筆生產(chǎn)成本，該企業(yè)主動進行隧道窯改造，建成輕質(zhì)隔熱窯爐，將原來重質(zhì)耐火材料改為輕質(zhì)耐火材料，以棚板替代匣缽為載體?！霸谒淼栏G內(nèi)墻加貼耐高溫微晶纖維棉，并噴涂高溫紅外涂層?！痹撈髽I(yè)有關(guān)負責人稱，通過采用國內(nèi)先進天然氣專用比例燃燒器及先進的全自動控制系統(tǒng)，自動控制窯爐內(nèi)預(yù)熱段、燒成段、余熱段的溫度壓力燒成氣氛，降低高溫段同一斷面燒成時窯內(nèi)上下溫差。
　　
　　改造項目完成后，該企業(yè)比上年減少燃料消耗51.68%。此外，成型烘房的熱能用窯爐余熱取代原煤,每年可減少二氧化硫排放量33.02噸，減少煙塵排放量83.12噸，利于改善生產(chǎn)環(huán)境，保護生態(tài)環(huán)境。