汽車生產(chǎn)線引用機器人技術(shù)將大大提高生產(chǎn)效率,同時,由于生產(chǎn)自動化程度的提高,人為的誤差也將大大減少,使產(chǎn)品質(zhì)量方面會得到很大的改進(jìn)。
在汽車制造業(yè),現(xiàn)代品牌的機器人已經(jīng)在點焊、弧焊、搬運、涂膠等方面廣泛應(yīng)用,包括小型的HR006/015/050系列、中型的HP100P/120P/HX165/HX165S系列、大型的HX200/200L/300/400等系列機器人。以沖壓線機器人自動化系統(tǒng)為例,其特點如下:
1、可進(jìn)行連續(xù)的無人作業(yè)
利用兩個板材供給用Destacker(磁力分張工作臺),最多可以使待機1000張板材的工作量在無人狀態(tài)下連續(xù)作業(yè)兩個小時之久。兩臺Destacker按順序作業(yè)可以確保操作者的安全,還具有事先判斷功能,能給操作者充分的準(zhǔn)備工作時間,實現(xiàn)了擬人化的親作業(yè)者工作方式。
2、空氣吹浮式對中臺
對中臺是一個帶有小孔的斜面?zhèn)鬏斉_,其下部設(shè)有鼓風(fēng)機,其風(fēng)力作用可以在設(shè)備和工件之間可以形成一個空氣薄膜,減少工件與對中臺之間的摩擦,一定程度上可以提高工件的成型質(zhì)量,而且方便、省時、環(huán)保。
3、長距離搬運
壓力機之間的距離比較遠(yuǎn)時,可以附加一個可承載機器人和一個可以使機器人行走的導(dǎo)軌式設(shè)備,令重達(dá)2噸的機器人以2m/s的速度滑行,而且不再受距離的限制,還可以均勻分散下部的重量,大大減輕了從壓力機受到的震動影響。
4、可調(diào)節(jié)工具(吸盤)的使用
可調(diào)節(jié)工具可用來加、卸載和搬運工件的吸盤,可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)方式使其具有便于制作、可反復(fù)使用、修改簡便等優(yōu)點,即使以后有板件形狀變化的情況,只需按照形狀調(diào)整一下就可以了,操作非常簡便,而且其長期、穩(wěn)定的使用性更能體現(xiàn)出其價值。
5、噴油式潤滑裝置的使用
要提高拉延成型的質(zhì)量,最好的方法是在自動化生產(chǎn)線內(nèi)加一個工件洗滌工位,但這個洗滌工位的安裝費用巨大(約需1000萬元)。噴油式潤滑裝置的使用可以用低廉的投資帶來更好的效果,不但可以提高成型的質(zhì)量,而且也可以相應(yīng)地提高壓力機的速度。
6、提高生產(chǎn)效率,保障操作者的安全
除了上述的特點以外,該設(shè)備可以在同一個生產(chǎn)線進(jìn)行3工序、4工序、5工序等不同工位數(shù)的工件的生產(chǎn),并且可以通過增加相應(yīng)的設(shè)備來滿足整條線的自動化。機器人與壓力機之間運行穩(wěn)定,效率高,而且操作簡便,即便是新的操作者也能很快適應(yīng)。另外,沖壓生產(chǎn)線內(nèi)也活用了各種傳感器,最大限度地確保了操作者的安全。
下面是一個現(xiàn)代機器人在江淮汽車壓力機生產(chǎn)線上應(yīng)用的實例。機器人將工件在壓力機之間移動,并傳送到指定工位。在壓力機生產(chǎn)線上有五臺壓力機,壓力機之間安裝的是7軸機器人,負(fù)責(zé)傳送壓力機之間的工件,在第一個壓力機之前有一個搬運機器人HX165,負(fù)責(zé)從對中臺上取下工件,放入第一個壓力機中。當(dāng)工件滑至對中臺底部通過兩個定位檔塊準(zhǔn)確定位。由于車種的不同,有的工件需要進(jìn)行五次沖壓,有的工件只需要三次。當(dāng)需要三次沖壓的工件沖壓工序完成后,第四、第五臺壓力機將起到傳送工件時的支撐作用。由于工件有一定的弧度,在第四壓力機中設(shè)計了胎膜,為下一個機器人抓件準(zhǔn)確定位。在生產(chǎn)線上,定位的準(zhǔn)確性將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。在應(yīng)用了中心定位器之后,就嚴(yán)格保證了工件的定位準(zhǔn)確性。原手動生產(chǎn)線每個工位每分鐘大約加工兩個工件,采用機器人后,現(xiàn)在每個工位每分鐘可以加工六個以上的工件(是以最大的工件為標(biāo)準(zhǔn),如汽車側(cè)圍等),大大提高了生產(chǎn)效率,也嚴(yán)格保證了質(zhì)量。
除上面提到的江淮汽車之外,現(xiàn)代機器人在汽車行業(yè)的用戶還包括:北京現(xiàn)代汽車公司、東風(fēng)悅達(dá)起亞公司、昌河汽車、唐山客車廠、長春軌道客車股份公司等。