1．  前言

      電石渣是由化工廠和維尼綸廠在生產(chǎn)過程中排放出來的工業(yè)廢渣，排放量大并且一般為濕法排放，含水量高、質(zhì)量輕。物料的這些特殊性使得它難以儲(chǔ)存和運(yùn)輸，處理利用困難，對(duì)環(huán)境的污染十分嚴(yán)重，但如果能夠得到有效合理地處理，電石渣又是水泥生產(chǎn)中很好的生料來源，因此綜合利用電石渣引起了許多水泥和化工企業(yè)的重視，同時(shí)也給相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來了可觀經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

 2．  電石渣的特性

      電石渣的化學(xué)成分為氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇和泥沙。電石渣的物理性質(zhì)：顆粒直徑0。02～0。15mm，相對(duì)密度2。4～2。6，容重0。6～1。0，生產(chǎn)過程中多為濕排（水溶后形成泥漿狀，排放在沉淀池中），含水量為40％～80％左右，物料細(xì)度高，遇水容易稀釋，難以儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

 3．  傳統(tǒng)處理方式及難點(diǎn)缺點(diǎn)

      傳統(tǒng)方法對(duì)電石渣進(jìn)行綜合治理時(shí)，多數(shù)需要先用烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理后才能輸送和破碎或入磨，但由于電石渣常以濕排的方式出現(xiàn)，排出時(shí)的含水量達(dá)40％～80％左右，所以對(duì)干法利用時(shí)的烘干處理難度非常大，其難點(diǎn)如下：

 3．1輸送機(jī)喂料困難

      由于物料水分過大，基本上以“泥漿”或后“牙膏”狀態(tài)呈現(xiàn)，不易送入烘干機(jī)內(nèi)，輸送過程中無法儲(chǔ)存及計(jì)量喂料，而落入烘干機(jī)容易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象（烘干機(jī)多為臥式），造成流動(dòng)速度慢，產(chǎn)量無法提高。

 3．2蒸發(fā)速率低，熱耗高

      由于物料40％～80％所含的水分需在烘干機(jī)內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸汽，才能使物料在干燥過程中逐步蒸發(fā)水分至3％～5％的要求。這樣的干燥過程物料烘干時(shí)需要克服蒸發(fā)速率低，料溫下降快及物料周圍環(huán)境濕度過大的缺點(diǎn)。因此需持續(xù)供給其高溫干燥熱氣，用于保持物料具有較高的蒸發(fā)水分的動(dòng)力，故熱耗很高。

3．3收塵設(shè)備粘堵及收塵困難

      由于物料40％～80％所含的水分需在烘干機(jī)內(nèi)蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸汽再經(jīng)收塵器，風(fēng)機(jī)排入大氣中，因此收塵器必須要“先收水，后收塵”，在90％以上的輕質(zhì)烘干物料均需從收塵器中產(chǎn)生的情況下，對(duì)收塵設(shè)備的型式，工藝參數(shù)及相關(guān)材料提出了更高的要求。

 3．4供熱溫度及系統(tǒng)風(fēng)速高

      由于物料的物化特點(diǎn)，需要供熱系統(tǒng)提供持續(xù)的高溫?zé)煔猓?00～1100℃），為使蒸發(fā)后的高濕含量氣體迅速被干燥煙氣更換并使干燥后的物料及時(shí)排出，還需適當(dāng)增加熱風(fēng)溫度和系統(tǒng)的風(fēng)速。

4．  主要采取的技術(shù)措施及達(dá)到的效果

 4．1預(yù)先分離，降低含水量                          

      新工藝將含水量40％～80％電石渣經(jīng)過壓濾機(jī)進(jìn)行預(yù)先的水分處理，產(chǎn)生直徑為100mm左右，水分為35％～40％的濾餅，脫水處理后的濾餅直接用皮帶機(jī)通過回轉(zhuǎn)式鎖風(fēng)閥喂入烘干破碎機(jī)。

 4．2烘干破碎結(jié)合，加快干燥速度

      電石渣濾餅所含水分分為吸附于物體表面的游離水分和滲透物體內(nèi)部的結(jié)晶水分。

（1）進(jìn)料加熱烘干階段。由于濾餅剛進(jìn)入烘干腔的溫度較低，與高溫干燥介質(zhì)接觸時(shí)，熱能迅速傳給濾餅表面，使表面溫度升高，水分蒸發(fā)。首先在表面形成一層水膜，使其粘附在烘干腔內(nèi)的阻料桿上，滯留烘干物體表面的游離水分。

（2）等速烘干階段。當(dāng)濾餅的表面溫度等于干燥介質(zhì)溫度后，濾餅溫度不再上升，傳給濾餅的熱量完全用來蒸發(fā)物體內(nèi)部的結(jié)晶水分。這一階段是排除物體水分的重要階段，物體內(nèi)部結(jié)晶水分的多少，物體表面積的大小決定了干燥速率和干燥時(shí)間，此時(shí)的濾餅進(jìn)入破碎腔，隨著破碎后物體表面積不斷增加，蒸發(fā)速度加快，干燥時(shí)間大大縮短從而達(dá)到了提高產(chǎn)量的目的。

（3）降速干燥階段。此階段的作用是強(qiáng)化表面水分蒸發(fā)速度，物料內(nèi)部殘留水分進(jìn)一步得到蒸發(fā)，此階段是保證干燥質(zhì)量的重要部分。此時(shí)的濾餅經(jīng)破碎干燥后成為＜1mm的顆粒物，循干燥煙氣的抽風(fēng)方向，在管道內(nèi)進(jìn)一步降速干燥，直至出料口。物料的水分含量達(dá)到＜1％。

 4．3節(jié)能節(jié)耗，降低供熱溫度及系統(tǒng)風(fēng)速

      烘干物料含水量高，周圍氣體中濕含量就高，水分子移動(dòng)的速度就減緩，要維持較高的蒸發(fā)速度，就必須提供較高的熱風(fēng)溫度和系統(tǒng)負(fù)壓及風(fēng)速。烘干破碎機(jī)加快了的蒸發(fā)速度，縮短了干燥時(shí)間，故所需的熱風(fēng)溫度和系統(tǒng)負(fù)壓及風(fēng)速也大為降低，節(jié)能高效烘干破碎機(jī)的進(jìn)料風(fēng)溫只需（550～650℃），水泥廠一般均利用窯尾的，有效地節(jié)約了能耗。

 4．4解決電石渣烘干中廢氣高濃度問題

      電石渣屬輕質(zhì)物料，加之顆粒較細(xì)，干燥后在風(fēng)速及負(fù)壓的狀態(tài)下，易隨風(fēng)抽入收塵器（廢氣含塵濃度為60～120g/m³,其中20um以下的占95％以上），因此收塵器的負(fù)荷相對(duì)較大，約占產(chǎn)品總量的80％～90％成品需在收塵器內(nèi)產(chǎn)生。粉塵粒度對(duì)收塵效率影響很大，故可采用能處理高濃度粉塵的氣箱脈沖收塵器，濾料用可滿足水分大、粉塵細(xì)、透氣性能的進(jìn)口附膜技術(shù)的玻纖濾料系列產(chǎn)品。

 5．  高效節(jié)能烘干破碎機(jī)產(chǎn)品系列及主要技術(shù)參數(shù)

表（一）

 表（二）                      配套裝置（選配）

 6．  結(jié)論與展望

      隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，必然會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢渣和城市固體廢棄物，經(jīng)處理后它們均可作為水泥的混合材料或原材料加以使用，具有良好的開發(fā)利用價(jià)值。而工業(yè)廢渣數(shù)量龐大、種類繁多、成分復(fù)雜，特別是高濕含量的輕質(zhì)廢渣就更難堆存，對(duì)其進(jìn)行必要的烘干破碎處理就能更廣泛地使其有用物質(zhì)和能源得到回收和利用。目前，我公司在將高效節(jié)能烘干破碎機(jī)成功地應(yīng)用于電石渣處理的基礎(chǔ)上，正積極地開發(fā)其他種類的烘干破碎機(jī)，如應(yīng)用于處理作出白堊土、赤泥、粉煤灰煤渣等的烘干破碎機(jī)，城市固體廢棄物破碎機(jī)，力爭(zhēng)為水泥和環(huán)保行業(yè)一份貢獻(xiàn)。