20世紀(jì)80年代后期，全球市場競爭日趨激烈，流程型企業(yè)通過實(shí)施MRPⅡ/ERP來提高管理水平$提升企業(yè)的競爭力。然而，企業(yè)上層的生產(chǎn)計(jì)劃管理（ERP）受市場影響越來越大，計(jì)劃的適應(yīng)性問題日漸顯露出來，與底層的過程控制系統(tǒng)（PCS）之間脫節(jié)的矛盾也日益突出。如何有效利用上層的ERP與下層的PCS之間的數(shù)據(jù)，提高計(jì)劃、調(diào)度的實(shí)時性和靈活性，已成為企業(yè)關(guān)心的問題。 　　以MRPⅡ/ERP為代表的管理信息系統(tǒng)，以及以PLC、DCS為代表的自動化技術(shù)，在流程型行業(yè)已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用。盡管這兩類系統(tǒng)的推廣取得了一定效果，但卻忽略了兩者之間的有效配合，導(dǎo)致企業(yè)上層計(jì)劃缺乏有效的實(shí)時信息支持、下層控制環(huán)節(jié)缺乏優(yōu)化的調(diào)度與協(xié)調(diào)。計(jì)劃層與車間執(zhí)行層無法進(jìn)行良好的雙向信息流交互，企業(yè)就難以實(shí)時反應(yīng)。為解決這個問題，美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)（AMR）提出了“制造執(zhí)行系統(tǒng)MES”的概念，MES是位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的過程控制系統(tǒng)之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。根據(jù)流程型企業(yè)的特點(diǎn)，結(jié)合過程控制技術(shù)與管理技術(shù)，流程型企業(yè)ERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)總體結(jié)構(gòu)如圖所示。 　　最下層的控制系統(tǒng)聚焦于生產(chǎn)過程的設(shè)備，以秒（s）為單位監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況?？刂普麄€生產(chǎn)過程。中間層的制造執(zhí)行系統(tǒng)著眼于整個生產(chǎn)過程管理，考慮生產(chǎn)過程的整體平衡，注重生產(chǎn)過程的運(yùn)行管理，注重產(chǎn)品和批次，以分（min）小時（h）為單位跟蹤產(chǎn)品的制造過程。最上層的經(jīng)營計(jì)劃系統(tǒng)以產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售為處理對象，聚焦于定貨、交貨期、成本和顧客的關(guān)系等，以月、周、日為單位。 　　在流程工業(yè)現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)中，MES起著將從生產(chǎn)過程控制中產(chǎn)生的信息、從生產(chǎn)過程管理中產(chǎn)生的信息和從經(jīng)營管理活動中產(chǎn)生的信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換、加工、傳遞的作用，是生產(chǎn)過程控制與管理信息集成的重要橋梁和紐帶。