首鋼RH精煉爐使用壽命達到國內領先水平

時間:2009-10-14

來源:中國傳動網(wǎng)

導語:由首鋼研發(fā)的“提高210噸單工位RH爐浸漬管使用壽命研究”獲得成功,使首鋼單工位RH爐的平均使用壽命由70.6爐穩(wěn)定提高到85.3爐,最高為122爐,達到國內領先水平

  日前,由首鋼研發(fā)的“提高210噸單工位RH爐浸漬管使用壽命研究”獲得成功,使首鋼單工位RH爐的平均使用壽命由70.6爐穩(wěn)定提高到85.3爐,最高為122爐,達到國內領先水平,年效益590余萬元。此技術在全公司推廣后,經(jīng)濟效益將更加顯著。   隨著首鋼產(chǎn)品結構調整步伐的不斷加快,為適應首鋼新產(chǎn)品結構升級的需要,首鋼針對單工位RH爐的制約性問題,組織有關單位和北科大、中科院過程所共同成立了項目攻關組,以國際先進水平為目標,開始對RH爐浸漬管使用壽命進行深入研究,找到了使用壽命長短與耐火材料的使用周期有直接關系。根據(jù)這一思路,科研人員認為,在基體耐火材料質量保證的前提下,噴補維護是維系耐火材料實現(xiàn)長壽和穩(wěn)定使用的關鍵。從改進浸漬管澆注料成型工藝、改造噴補設備、優(yōu)化噴補工藝、實施真空室快速更換、強化管理措施等多方面入手,對浸漬管的使用、維護實施了一系列的技術改進和管理措施,有效地提高了浸漬管噴補維護效率,強化了噴補維護效果。通過與國內同類裝備使用壽命相比,首鋼RH精煉爐使用壽命達到了國內領先水平。采用這一新技術,已實現(xiàn)X70和X80高級別管線鋼7爐連澆和超低碳鋼4爐連澆的預定目標,提高了生產(chǎn)效率,減少了連鑄切頭、切尾、中間包鑄余量和耐火材料消耗,經(jīng)濟效益巨大。
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