1～5月，金陵石化煉油綜合能耗等指標(biāo)再創(chuàng)新低。在原油加工量同比增加15%、瀝青產(chǎn)量數(shù)倍增加的條件下，煉油綜合能耗達(dá)到54.42千克標(biāo)油/噸，同比再降1.38千克標(biāo)油/噸。 按照國家“十一五”規(guī)劃目標(biāo)要求，2006年金陵石化與集團(tuán)公司及江蘇省、南京市分別簽訂了節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書，承諾煉油與煤化工、熱電部分在2010年底前實(shí)現(xiàn)節(jié)能45萬噸標(biāo)煤，其中煉油綜合能耗要達(dá)到57千克標(biāo)油/噸。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，該公司制定了節(jié)能規(guī)劃，結(jié)合企業(yè)管理體制深化改革，建立了從公司到工廠、運(yùn)行部的節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)，對各單位的節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽實(shí)施定額管理，對分解節(jié)能指標(biāo)完成情況進(jìn)行節(jié)獎超罰，形成了干部職工人人關(guān)心能耗指標(biāo)的氛圍。 在此基礎(chǔ)上，該公司加快引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)發(fā)展余熱利用，在部分能耗大的煉油生產(chǎn)裝置上大力開發(fā)低溫?zé)岬幕厥绽?，使公?20攝氏度以上的低溫?zé)豳Y源在兩年時間里回收利用率近90％，有效降低了煉油生產(chǎn)的能耗。 延遲焦化裝置是該公司原油深度加工的主要裝置之一，也是產(chǎn)生低溫?zé)岬摹按髴簟薄Ｔ摴就ㄟ^技術(shù)改造，一方面將裝置低溫?zé)嵋詿崴绞揭鲅a(bǔ)充熱水供應(yīng)，另一方面將該裝置低溫?zé)嵊糜趲悠髽I(yè)的溴化鋰機(jī)組制冷，提供生產(chǎn)區(qū)域的冷卻用水，使焦化裝置的單位能耗降低4.63千克標(biāo)油/噸。 去年，該公司引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的“高裂解度延遲焦化加熱爐”等技術(shù)對Ⅲ焦化裝置進(jìn)行改造，優(yōu)化換熱流程，使原料的入爐溫度提高8攝氏度，加熱爐效率由89%提高到92%以上，裝置的熱水輸出量每小時增加50噸，預(yù)計全年節(jié)約燃料6500噸。同時，在Ⅰ常減壓裝置實(shí)施了自行設(shè)計的“三頂氣”回收脫硫凈化工藝系統(tǒng)，使煙氣露點(diǎn)溫度從180攝氏度降低到110攝氏度，減少了硫化物的排放量。實(shí)現(xiàn)了Ⅲ柴油加氫裝置與氣體分離裝置之間的熱聯(lián)合，使氣體分離裝置做到了完全停用蒸汽，年節(jié)約蒸汽達(dá)6.72萬噸。至2008年底，該公司煉油與煤化工、熱電部分“十一五”期間已節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤53.7萬噸，煉油綜合能耗達(dá)到55.5千克標(biāo)油/噸，提前實(shí)現(xiàn)了“十一五”節(jié)能目標(biāo)。