在“比學(xué)趕幫超暨我要安全”主題活動中，金陵石化化工一廠增塑劑車間借鑒先進管理經(jīng)驗，重點在節(jié)水減排方面動腦筋、下功夫，通過回用酯化生成水、苯酐保溫凝液等措施，脫鹽水單耗比去年降低了40%，達到0.12噸/噸產(chǎn)品，創(chuàng)歷史新低，既充分利用水資源，又減少了外排水，同時也降低了污水處理運行負荷及費用，達到了“一石三鳥”的效果。
在 增塑劑生產(chǎn)過程中，酯化反應(yīng)會生成一定量的水，過去這部分水與低沸物一起作為生產(chǎn)廢棄物直接排至低沸物罐，然后由低沸罐切水至污水池。為了進一步節(jié)水減排，該車間拓寬思路，通過嚴格分析化驗，發(fā)現(xiàn)酯化生成水完全可以替代一部分脫鹽水用作中和水，以降低脫鹽水消耗。車間在工廠相關(guān)部門的支持下，對裝置進行簡單改造，增加了一個中間分水罐，將分出的水引入脫鹽水儲罐中，用來稀釋堿液。另外，生產(chǎn)中所需的苯酐是以液體形式輸入釜中進行酯化的，由于苯酐的熔點在130度左右，因此需要保溫，這樣就形成了保溫凝液，過去這部分凝液直接排放地溝，也造成了浪費。經(jīng)過認真分析，該車間認為凝液中雜質(zhì)較少且有一定的溫度，很適合用作中和水。于是車間稍加改造將其也引入脫鹽水儲罐，代替部分脫鹽水。經(jīng)過一段時間的實際運行，表明上述改造效果良好，脫鹽水單耗由去年的0.2噸/噸降至目前的0.12噸/噸，預(yù)計每年可節(jié)約用水2800噸。
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