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　　2024年第一季度日本工業(yè)機器人產量創(chuàng)10年來最大降幅

　　4月25日，日本機器人協(xié)會(JARA)公布了2024年前3個月日本工業(yè)機器人新訂單和產量方面的會員數(shù)據(jù)。

　　數(shù)據(jù)顯示，新訂單同比下降24.0%至1582億日元，連續(xù)第六個季度同比下降。產量連續(xù)第四個季度下降，下降25.0%至1626億日元，季度降幅為近10年來最大。且兩個數(shù)據(jù)都沒有見底的跡象。

　　總出貨金額同比下降21.5%至1732億日元;總出貨量同比下降31.7%至45535臺，這是連續(xù)第四個季度同比下降。下降的主要原因是，向日本汽車行業(yè)的出貨量略有下降，但半導體行業(yè)整體低迷，向電機行業(yè)的出貨量大幅下降。

　　出口總額同比下降27.3%至1202億日元，出口數(shù)量同比下降36.5%至29772臺。除了對中國的出口缺乏動力外，出口到焊接領域的總額也大幅下降。

　　在新冠疫情和地緣政治緊張局勢等各種風險背景下，全球對自動化的需求不斷擴大。但未來一些應用的投資和全球經濟的不確定性，仍將繼續(xù)嚴重影響增長前景。

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　　安川電機2023財年銷售額創(chuàng)新高并為 2024年做好準備

　　安川電機4月5日公布了2023財年(2023年3月-2024年2月)銷售業(yè)績。

　　采用國際財務報告準則(IFRS)，安川2023財年凈銷售額同比增長3.5%至5756.58億日元，營業(yè)收入同比下降3.0%至662.25億日元，歸母凈利潤下降，同比增長2.1%至506.87億日元。安川社長小川昌寛表示：“銷售額創(chuàng)下歷史新高，但我認為我們本可以實現(xiàn)更多增長。原因之一是機器人業(yè)務受到管理費用增加的影響，部分地區(qū)的生產沒有按計劃進行?！?/p>

　　2023財年，安川機器人業(yè)務銷售額同比增長4.8%至2346.8億日元，營業(yè)收入同比下降3.7%至251.49億日元。

　　預計2024財年凈銷售額將同比增長0.8%至5800億日元，營業(yè)收入將同比增長5.7%至700億日元，歸母凈利潤將同比增長6.5%至540億日元。小川社長熱情地說：“自動化需求強勁，未來半導體相關需求可能會迅速增長;我們預計經濟將在2024年下半年至2025年復蘇，我們將做好充分準備。”

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　　日本大隈計劃在愛知縣翻建新工廠，設立工程中心和創(chuàng)新中心

　　大隈株式會社(以下簡稱大隈)將通過對愛知縣江南市的工廠改造，建設江南工廠工程中心(暫名)和創(chuàng)新中心(暫名)，作為其體現(xiàn)創(chuàng)造附加值的新基地。

　　大隈正在推行一項增長戰(zhàn)略，其中期愿景目標是，到2030財年實現(xiàn)3000億日元的綜合銷售額。截至目前，智能工廠的高效生產活動通過“自動化與熟練技術并行”而實現(xiàn)。大隈一直在通過未來工廠夢想基地(DS)來強化其相關業(yè)務。在此背景下，這兩個中心的設立旨在加強其信息化與自動化高度融合的技術開發(fā)能力和解決方案提供能力。

　　工程中心旨在為客戶提供綠色智能機器和自動化生產線，讓參觀者可以感受何謂未來生產工廠。此外，通過在技術中心、總公司和可兒工廠集中處理自動化系統(tǒng)，增強多任務機床和五軸加工中心的研發(fā)及制造能力，努力提高產能。

　　在工程中心，客戶可以進行先進的測試處理并確認他們訂購的機床及自動化系統(tǒng)的功能，同時安排好預驗收場地。此外，中心為客戶創(chuàng)建一個安心檢查設備功能并確保安全的環(huán)境，客戶可以看到如何在最短的交貨時間內生產出獨特的零件?？蛻暨€可以在該中心確認總公司的組裝工廠、組裝機床的可兒工廠以及自動化生產線組裝等環(huán)節(jié)，將工廠業(yè)態(tài)改為組織角色，大幅擴展裝配廠的空間和效率，提高生產效率和生產能力。

　　創(chuàng)新中心是通過“共同創(chuàng)造”為客戶打造未來工廠的地方，用創(chuàng)新吸引顧客，利用信息制造服務，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造更高的附加值。

　　在創(chuàng)新中心，開發(fā)出創(chuàng)新的自動化技術，為客戶的生產改革和企業(yè)協(xié)作提供支持。該中心通過與客戶共同創(chuàng)造，提出解決方案并嘗試工作方式的改革實踐。中心具有數(shù)據(jù)利用以及與夾具、自動化、測量設備等制造商進行合作的展示區(qū)，可以為客戶提供合作機會或提出解決方案，在網絡空間與客戶合作創(chuàng)建未來工廠。

　　04

　　DMG MORI在伊賀開設新工廠，集中加工內部零件

　　有消息顯示，DMG MORI(德馬吉·森精機)將把大型鑄造零件的加工從其他公司制造的9臺機床上整合到自產的3臺超大型五軸加工中心上。他們將在伊賀辦事處(三重縣伊賀市)設立新工廠，并逐步引進自產的五軸加工中心，總投資額約為55億日元。該公司已建立了自己的生產技術，并正在擴大內部零件加工工藝的整合。由此不僅可以提高生產效率，還可以有效利用管理資源，從而提高競爭力。

　　該位于伊賀辦事處的新建第三精密加工廠，引進了超大型五軸加工中心DMU1000SE，可以加工的最大工件尺寸為長13米、寬3.5米、高2.5米。機床為全罩式結構，防止切屑飛濺，確保加工安全。其自動換刀裝置(ATC)可存儲243把刀具。該機為雙工作臺，可有效提高加工效率。

　　德馬吉在該工廠加工自己的大型機床鑄件，如床身和立柱。對于某個零件，以前使用其他公司的3臺五面機床需要20個小時的切削時間，現(xiàn)在使用一臺五軸加工中心，加工時間縮短到大約7個小時。目前是完成了一臺五軸機床的按照，計劃到2025年完成3臺五軸加工中心的安裝。屆時，大型鑄件的磨削工藝將從目前的由4臺其他公司大型磨床加工轉而由自產的一臺加工中心完成。3臺加工中心安裝完畢后，預計年產鑄件能力約為14000噸。

　　近期，德馬吉·森精機致力于提出加工轉型(MX)，通過數(shù)字化轉型(DX)促進流程整合和自動化，并實現(xiàn)綠色轉型(GX)。除了上述大型鑄造零件外，伊賀工廠還正在努力擴大內部零件加工工藝的集中度。例如，在加工刀塔時，他們將使用7臺機床的7個工序合并為使用一臺自產五軸機床的兩個工序。按照每月生產350件，加工設備由14臺減少到3臺，操作人員由10人減少到4人，在制品由80個減少到1個。由此，生產率得以提高，處理時間大量減少，功耗也顯著降低了，從而助力客戶提高競爭力。