把直徑兩米、重達5噸的金屬“大塊頭”，加工成精度小于頭發(fā)絲1/10的船用螺旋槳——長期以來，我國一直依靠進口高檔數(shù)控機床完成類似任務(wù)。如今，大連企業(yè)改寫了這一歷史。由大連科德數(shù)控有限公司研制的兩臺高檔數(shù)控機床，昨日亮相北京第11屆中國國際機床展覽會。讓國內(nèi)外同行震驚的是，大連企業(yè)已經(jīng)掌握了從控制系統(tǒng)到關(guān)鍵部件再到整機產(chǎn)品的全套技術(shù)。中國機床工具工業(yè)協(xié)會總干事長吳柏林指出：這兩臺機床已達到世界領(lǐng)先水平，填補了國內(nèi)空白，標志我國高檔數(shù)控機床實現(xiàn)了完全國產(chǎn)化。 這兩臺機床分別是“11軸5聯(lián)動立式銑車復(fù)合加工中心”和“14軸5聯(lián)動臥式銑車復(fù)合加工中心”。它們廣泛應(yīng)用于國防軍工、航空航天、汽車船舶以及裝備制造業(yè)，比如加工飛機發(fā)動機外殼、導(dǎo)彈外殼、船用螺旋槳、發(fā)電設(shè)備中的大型葉片等。在國際上也只有三四家外國公司能夠提供完成這些大型高精度復(fù)雜加工的機床。在我國，完全國產(chǎn)化尚屬空白，處于依靠進口、受制于人的境地。 大連科德依托大連光洋自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件，結(jié)合昆明臺成精密機械有限公司的光機（機床的機身部分）集成創(chuàng)新，首次實現(xiàn)高檔數(shù)控機床的完全國產(chǎn)化。其核心“大腦”——數(shù)控系統(tǒng)、“四肢”——關(guān)鍵功能部件，比如轉(zhuǎn)臺、銑頭擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，并且達到世界領(lǐng)先水平。數(shù)控系統(tǒng)采用光纖總線式技術(shù)，最高可達32軸有效協(xié)同，每秒控制頻率達到2000次。相當于每秒鐘向機器下達2000個指令，任何微小的動作都由程序設(shè)定好，確保加工精度。銑頭和轉(zhuǎn)臺，相當于廚師的刀俎，它們運動定位的準確性越高，則加工精度越高。這兩臺機床的“刀俎”精度達到萬分之一——性能比國外同類設(shè)備好，技術(shù)路線卻迥然不同，采用的是“大連創(chuàng)造”的電機直接驅(qū)動技術(shù)。可以說，總線式數(shù)控系統(tǒng)和直驅(qū)式關(guān)鍵功能部件，徹底突破了制約我國高檔數(shù)控機床發(fā)展的兩大瓶頸。 獲悉，由于實現(xiàn)了全部關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)化，這兩臺機床售價只有國外同類產(chǎn)品的一半。大連的“閨女”長得好、能力強，“彩禮”還不貴。所以目前已經(jīng)有多家企業(yè)為這兩臺完全國產(chǎn)化的高檔數(shù)控機床上門“提親”。