汽車設(shè)計人員和汽車零配件采購商經(jīng)常會遇到一個情況：除了供應(yīng)商樣本冊上的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品外，還經(jīng)常需要在短時間內(nèi)快速得到一些定制化的部件，如用于汽車座椅高度調(diào)節(jié)的滑動軸承等。

　　最快速的方法是使用3D打印機(jī)來生產(chǎn)定制件，但是由于公差和材料特性上的細(xì)微差異等問題，打印出來的軸承通常很難達(dá)到批量生產(chǎn)的要求。因此，這種軸承一般很難通過原型階段之后的產(chǎn)品驗證。

　　同樣的問題在選擇使用數(shù)控車床和銑床進(jìn)行生產(chǎn)時也會存在，采用這種方式生產(chǎn)出來的軸承表面光潔度會遜色于注塑軸承。

　　那采用注塑成型工藝來生產(chǎn)定制軸承又存在什么問題呢?這種加工方式的問題在于，用戶通常需要等待長達(dá)6周甚至更長的時間才能得到所需的模具。對于有緊急需求的用戶來說，這種方式顯然不合適。

　　FastLine服務(wù)：

　　幾秒內(nèi)在線配置出定制化部件

　　為了讓汽車用戶不再為此苦惱，以及快速獲得能通過產(chǎn)品驗證且適用于批量生產(chǎn)的初始樣品，igus推出了FastLine服務(wù)。

　　FastLine服務(wù)中集成了iglidur滑動軸承設(shè)計器，便于用戶在線配置和訂購所需的耐磨部件，整個過程僅需四步即可完成。

　　首先，確定軸承的類型，如軸套。

　　然后，從多種iglidur材料中選擇一種作為軸承的制作材料。所有材料的特性(如最大允許環(huán)境溫度和表面壓強(qiáng)等)均已在配置器中清晰標(biāo)明。

　　最后，輸入軸承的尺寸，即軸承的內(nèi)徑、外徑和寬度等。

　　完成這幾步操作后，就能立即看到采用注塑工藝生產(chǎn)所需部件的總報價，并且可以直接在線訂購產(chǎn)品。

　　除此之外，用戶還可以免費(fèi)下載軸承的STEP文件和PDF圖紙，用于自己以后的項目規(guī)劃和設(shè)計使用。

　　接下來一切就交由igus來完成了。

　　FastLine服務(wù)：

　　7天獲得定制注塑模具

　　用戶下單后，在線工具會自動創(chuàng)建產(chǎn)品的三維模型和其他設(shè)計文件，然后專門負(fù)責(zé)igus iform模具車間的團(tuán)隊會參照這些文件以半自動化的方式對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行編程。如此一來，機(jī)器就可以比以往更快地開始生產(chǎn)注塑模具，同時大大減少了人工作業(yè)。

　　這一精益服務(wù)具有流程標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，igus憑借該技術(shù)在由亞琛工業(yè)大學(xué)機(jī)床實驗室(WZL)和弗勞恩霍夫生產(chǎn)技術(shù)研究所(IPT)主辦的“卓越生產(chǎn)”評比活動中榮獲了“員工人數(shù)超過50人的年度模具制造商”稱號。

　　在線配置、機(jī)器聯(lián)網(wǎng)和流程自動化的有機(jī)結(jié)合是igus模具制造技術(shù)的一大創(chuàng)新。

　　這樣一來，igus成功將適用于批量生產(chǎn)的圓柱形軸套、法蘭軸套和墊圈的注塑模具的生產(chǎn)時間從原來的6周縮短至僅7天。

　　客戶也因此能夠更快地收到所需的定制化部件，從而能更早開始測試和驗證其組件。

　　自1964年以來，igus一直在汽車行業(yè)積極開展業(yè)務(wù)。igus滑動軸承每年在汽車行業(yè)的銷量超過5億件。

　　這些工程塑料軸承被廣泛應(yīng)用于汽車的很多部位，其中不僅包括座椅、中控臺和踏板等內(nèi)部系統(tǒng)，變速箱和驅(qū)動器的熱管理機(jī)制等系統(tǒng)中也經(jīng)?？梢钥吹焦こ趟芰匣瑒虞S承的身影。

　　除了性價比優(yōu)于金屬軸承解決方案外，igus的工程塑料滑動軸承還具有重量輕、免潤滑、軸承間隙小、抗振和降噪等其他很多優(yōu)勢，因此備受眾多汽車設(shè)計工程師和買家的青睞。

　　更多適用于汽車行業(yè)的igus產(chǎn)品和服務(wù)，歡迎蒞臨車展，現(xiàn)場體驗。