智能制造是指具有信息自感知、自決策、自執(zhí)行等功能的先進(jìn)制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。簡單的來說，就是將傳統(tǒng)的制造自動(dòng)化賦能，將智能化、柔性化的因素加入。

　　在全球領(lǐng)域，我國的制造業(yè)規(guī)模舉世矚目，2010年以來，我國制造業(yè)增加值已連續(xù)12年世界第一。然而，走的卻是中低端發(fā)展路線，大而不強(qiáng)的問題亟需解決。

　　1、政策助力智能制造國產(chǎn)化率提高

　　制造業(yè)轉(zhuǎn)型的進(jìn)程離不開智能制造，從國內(nèi)智能制造市場來看，國產(chǎn)化率總體不高，政策相應(yīng)出臺(tái)支持行業(yè)發(fā)展。

　　消息面上，《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》中提出，到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實(shí)現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)初步應(yīng)用智能化;到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)智能化

　　業(yè)績方面，智能機(jī)器板塊共211家公司平均收入24.63億，同比上升20.29%，收入規(guī)模有了大幅改善。在政策的推動(dòng)下，相關(guān)企業(yè)收入有了大幅提高。

　　政策支持下，行業(yè)的國產(chǎn)替代率有望進(jìn)一步提升，也會(huì)企業(yè)盈利動(dòng)力帶來驅(qū)動(dòng)力。

　　2、智能制造，離不開傳感器

　　信息采集是智能制造的基礎(chǔ)，而傳感器是采集制造數(shù)據(jù)的重要途徑，沒有傳感器，人工智能將“難為無米之炊”，智能制造也將成為空中樓閣。

　　在工業(yè)圈中，人們將傳感器稱為“工業(yè)工藝品”或者“電五官”。這是因?yàn)閭鞲衅髯鳛橐环N檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲(chǔ)、顯示、記錄和控制等要求。

　　簡單來說，傳感器的出現(xiàn)，賦予了物體觸覺、味覺和嗅覺等感官，讓物體慢慢變得活了起來。在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中需要用各種傳感器來監(jiān)視和控制各個(gè)參數(shù)，使設(shè)備工作在正常狀態(tài)或最佳狀態(tài)，并使產(chǎn)品達(dá)到最好的質(zhì)量。

　　傳感器是自動(dòng)化領(lǐng)域的底層器件，是智能制造的感知基礎(chǔ)。從全球工業(yè)傳感器市場產(chǎn)品應(yīng)用方向來看，生命科學(xué)與健康、機(jī)械加工制造、汽車、半導(dǎo)體及電子、工業(yè)自動(dòng)化等是其主要的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　根據(jù)MarketsandMarkets的報(bào)告數(shù)據(jù)，全球工業(yè)傳感器市場規(guī)模預(yù)計(jì)將從2021年的206億美元增長到2026年的319億美元，年復(fù)合增長率9.1%。

　　國產(chǎn)廠商奮力追趕，工業(yè)傳感器國產(chǎn)化進(jìn)程加快

　　我國工業(yè)傳感器經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，在體系、規(guī)模、產(chǎn)品種類、基礎(chǔ)技術(shù)研究、產(chǎn)學(xué)研用一條龍建設(shè)等多方面取得了一定的進(jìn)步，基本滿足了改革開放以來快速發(fā)展的國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)需要。

　　但我國工業(yè)傳感器產(chǎn)業(yè)自身所存在的共性基礎(chǔ)研究不利、創(chuàng)新能力弱、核心技術(shù)少、核心元件成果走不出實(shí)驗(yàn)室、核心元器件國產(chǎn)化嚴(yán)重缺失的問題并沒有得到根本解決。目前國內(nèi)存在低端產(chǎn)品過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化等痛點(diǎn)，如何能研發(fā)并掌握核心技術(shù)，瞄準(zhǔn)中高端市場，是企業(yè)競爭力的關(guān)鍵之一。

　　3、智能化升級仍面臨挑戰(zhàn)

　　由于我國工業(yè)化起步晚，技術(shù)積累相對薄弱，信息化水平相對較低，我國制造業(yè)智能化升級面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

　　一是“兩化”融合的整體水平有待進(jìn)一步提升。我國地區(qū)間、行業(yè)間以及企業(yè)之間信息化發(fā)展不平衡，一些企業(yè)已經(jīng)開始智能化探索，但更多的企業(yè)尚處于電氣化、自動(dòng)化甚至機(jī)械化階段，半機(jī)械化和手工生產(chǎn)在一些欠發(fā)達(dá)地區(qū)仍然存在。

　　《中國企業(yè)兩化融合發(fā)展報(bào)告2015》的數(shù)據(jù)顯示，截至2015年，我國企業(yè)信息化應(yīng)用水平較高的企業(yè)僅占14.6%，在綜合集成基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)業(yè)務(wù)協(xié)同和模式創(chuàng)新的只占3%，但尚未開展信息化建設(shè)的占比卻高達(dá)40%。我國制造業(yè)全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化還有很長的路要走。

　　二是智能制造的基礎(chǔ)研發(fā)能力相對較弱。我國產(chǎn)、學(xué)、研的整體科技水平與美日歐等先進(jìn)國家仍有較大差距，智能化的軟硬件缺乏自主研發(fā)技術(shù)，高端傳感器、操作系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件主要依賴進(jìn)口，在一定程度上阻礙了智能制造的發(fā)展。

　　三是智能制造生產(chǎn)模式尚處于起步階段。我國企業(yè)長期依靠低廉勞動(dòng)力成本形成的成本洼地，慣于在國際國內(nèi)市場上拼價(jià)格，導(dǎo)致全球價(jià)值鏈低端鎖定，多數(shù)企業(yè)使用智能設(shè)備替代人工的動(dòng)力不足。

　　現(xiàn)階段，即使一些引入智能設(shè)備的企業(yè)，也僅停留在初級應(yīng)用階段，以智能制造整合價(jià)值鏈和商業(yè)模式的企業(yè)屈指可數(shù)，更沒有形成構(gòu)建智能制造體系的戰(zhàn)略思維和總體規(guī)劃。

　　四是智能制造標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)軟件、網(wǎng)絡(luò)信息安全基礎(chǔ)薄弱。標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)業(yè)特別是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域工業(yè)大國和商業(yè)巨頭的必爭之地，主導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)制定意味著掌握市場競爭和價(jià)值分配的話語權(quán)。目前，德國除了在國內(nèi)及歐盟層面推廣工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)化工作外，還在國際標(biāo)準(zhǔn)化組織設(shè)立了與工業(yè)4.0相關(guān)的咨詢小組。

　　我國雖然是制造大國，但是由我國主導(dǎo)制定的制造業(yè)國際標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量并不多，國際上對中國標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)可度也不高，中國在全球制造標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域缺少話語權(quán)及影響力。在工業(yè)軟件領(lǐng)域，世界上用于產(chǎn)品生命周期管理(PLM)的主流軟件主要是由德國西門子公司、美國PTC公司和法國達(dá)索公司開發(fā)的，我國在工業(yè)軟件開發(fā)方面缺少自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，明顯處于劣勢。

　　五是高素質(zhì)復(fù)合型人才嚴(yán)重不足。從經(jīng)營管理層面來看，我國企業(yè)缺少具有預(yù)見力的領(lǐng)軍人物，以及在高水平的研發(fā)、市場開拓、財(cái)務(wù)管理等方面的專門人才。從員工隊(duì)伍層面來看，我國企業(yè)存在初級技工多，高級技工少，傳統(tǒng)型技工多，現(xiàn)代型技工少，單一技能的技工多，復(fù)合型的技工少的現(xiàn)象。

　　員工綜合素質(zhì)偏低，直接制約了智能制造系統(tǒng)的應(yīng)用和推廣。而在國家戰(zhàn)略層面，涉及智能制造標(biāo)準(zhǔn)制定、國際談判、法律法規(guī)等方面的高級專業(yè)人才更是明顯的“短板”。

　　4、向全球價(jià)值鏈高端攀升

　　抓住新工業(yè)革命帶來的戰(zhàn)略機(jī)遇，以智能制造為突破口，引領(lǐng)中國制造向全球價(jià)值鏈高端攀升。

　　第一，推進(jìn)智能制造關(guān)鍵裝備與核心軟件的自主研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，提高價(jià)值鏈核心環(huán)節(jié)的掌控力。

　　政府應(yīng)加大對智能制造軟、硬件基礎(chǔ)研究的支持力度，突破制約智能制造發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù);推動(dòng)官、產(chǎn)、學(xué)、研、用合作和組建產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，加快推進(jìn)中國智能制造標(biāo)準(zhǔn)的制定，工業(yè)軟件特別是智能制造操作系統(tǒng)的開發(fā)以及推廣應(yīng)用;研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)機(jī)器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備，全面提升智能制造的產(chǎn)業(yè)化水平。

　　第二，鼓勵(lì)創(chuàng)新商業(yè)模式，打通價(jià)值網(wǎng)絡(luò)。

　　智能制造所帶來的以消費(fèi)者為中心、“需求定制+大數(shù)據(jù)營銷+參與制造”的“產(chǎn)品+服務(wù)”新生產(chǎn)模式和商業(yè)模式，要求企業(yè)從封閉的價(jià)值鏈轉(zhuǎn)向開放的價(jià)值網(wǎng)絡(luò)。政府應(yīng)鼓勵(lì)企業(yè)建立平臺(tái)生態(tài)圈，通過服務(wù)生態(tài)化、系統(tǒng)化和產(chǎn)品智能化，實(shí)現(xiàn)新的價(jià)值增值機(jī)會(huì)。

　　第三，培育自主品牌和骨干企業(yè)，拓展全球市場。

　　以智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動(dòng)為契機(jī)，集中資源重點(diǎn)培育一批自主創(chuàng)新能力強(qiáng)、主業(yè)突出、產(chǎn)品市場前景好、對產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)作用大的大型骨干企業(yè)。鼓勵(lì)企業(yè)積極“走出去”，一方面通過開放式創(chuàng)新，主動(dòng)利用全球的創(chuàng)新資源;另一方面把智能制造的中國標(biāo)準(zhǔn)、中國平臺(tái)推廣出去，打造強(qiáng)大的智能制造生態(tài)系統(tǒng)。

　　第四，建立滿足智能制造需求的多層次人力資源開發(fā)體系。

　　大力發(fā)展職業(yè)教育、繼續(xù)教育、職業(yè)技能培訓(xùn)等，培養(yǎng)和造就具有較高素養(yǎng)的應(yīng)用型人才。鼓勵(lì)骨干企業(yè)與有條件的高等院校開展協(xié)同育人，建設(shè)產(chǎn)業(yè)人才培訓(xùn)基地，培育具有“工匠精神”的應(yīng)用型人才，夯實(shí)智能制造的人才基礎(chǔ)。

　　第五，完善企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈管理，增強(qiáng)企業(yè)智能化管理能力，提高數(shù)據(jù)附加價(jià)值。

　　針對智能制造高度柔性的生產(chǎn)模式對管理復(fù)雜度的新要求，引導(dǎo)企業(yè)從產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、原型開發(fā)、資源管理、訂單管理、生產(chǎn)計(jì)劃獲取和執(zhí)行，到物流管理、能源管理再到營銷售后，按照產(chǎn)品附加值的新型創(chuàng)造方式進(jìn)行整合，建立高效的智能化運(yùn)營系統(tǒng)。

　　文章來源：儀表網(wǎng)， 融鈺集團(tuán)官網(wǎng)，奔跑吧新的一年