機(jī)構(gòu)預(yù)計(jì)，廢舊動(dòng)力電池回收市場(chǎng)將在2018年開(kāi)始爆發(fā)，當(dāng)年規(guī)?？蛇_(dá)50億元。目前汽車(chē)生產(chǎn)商、動(dòng)力電池生產(chǎn)商均在回收利用行業(yè)抓緊布局。

　　動(dòng)力電池報(bào)廢潮來(lái)臨

　　近年來(lái)，新能源汽車(chē)市場(chǎng)保有量呈爆發(fā)式增長(zhǎng)。中國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2017年國(guó)內(nèi)新能源汽車(chē)產(chǎn)量79.4萬(wàn)輛，銷(xiāo)量為77.7萬(wàn)輛，連續(xù)三年位居世界首位。公安部統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，截至2017年底，全國(guó)新能源汽車(chē)保有量達(dá)153萬(wàn)輛，占汽車(chē)總量的0.7%。根據(jù)國(guó)家“十三五”新能源汽車(chē)規(guī)劃，到2020年新能源汽車(chē)年產(chǎn)銷(xiāo)量將達(dá)500萬(wàn)輛。

　　動(dòng)力電池作為新能源汽車(chē)的核心部件之一，用量隨之水漲船高。根據(jù)中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，2017年國(guó)內(nèi)新能源汽車(chē)裝載動(dòng)力電池量達(dá)到37.06GWh，同比增幅達(dá)21.5%。

　　“動(dòng)力電池的使用年限一般5-8年。前期投入市場(chǎng)的新能源電池基本處于淘汰臨界點(diǎn)。這意味著從今明兩年動(dòng)力電池將進(jìn)入大規(guī)模的報(bào)廢潮。”中國(guó)再生資源回收利用協(xié)會(huì)報(bào)廢車(chē)分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)張瑩對(duì)中國(guó)證券報(bào)記者表示。

　　根據(jù)中國(guó)汽車(chē)技術(shù)研究中心的預(yù)測(cè)，結(jié)合汽車(chē)報(bào)廢年限、動(dòng)力電池壽命等因素，2018年-2020年，全國(guó)累計(jì)報(bào)廢動(dòng)力電池將達(dá)12萬(wàn)-20萬(wàn)噸;到2025年動(dòng)力電池年報(bào)廢量或達(dá)35萬(wàn)噸的規(guī)模。

　　業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)，2018年，廢舊動(dòng)力電池回收市場(chǎng)可達(dá)50億元規(guī)模。2020年至2023年，廢舊動(dòng)力電池回收市場(chǎng)規(guī)模進(jìn)一步增長(zhǎng)至136億元-311億元。

　　2016年以來(lái)，對(duì)廢舊動(dòng)力電池回收已發(fā)布了一系列政策規(guī)范。2016年1月，國(guó)家發(fā)改委、工信部、環(huán)保部、商務(wù)部、質(zhì)檢總局聯(lián)合發(fā)布《電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力蓄電池回收利用技術(shù)政策》，要求采用生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度。明確生產(chǎn)企業(yè)是回收責(zé)任主體，要求建立新能源汽車(chē)動(dòng)力電池溯源信息管理系統(tǒng)，跟蹤記錄動(dòng)力電池回收利用情況。

　　2017年5月，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)公布《拆解規(guī)范》，并決定于2017年12月1日開(kāi)始實(shí)施。動(dòng)力電池企業(yè)相關(guān)人士認(rèn)為，《拆解規(guī)范》在一定程度上完善了行業(yè)規(guī)范，對(duì)廢舊動(dòng)力電池回收利用的安全性、作業(yè)程序、存儲(chǔ)和管理等方面進(jìn)行了嚴(yán)格要求。不過(guò)，對(duì)于制約當(dāng)前廢舊電池回收利用的最大因素，即電池型號(hào)規(guī)格尺寸問(wèn)題仍未涉及。

　　2017年11月，《新能源汽車(chē)動(dòng)力蓄電池回收利用管理暫行辦法》(簡(jiǎn)稱(chēng)“暫行辦法”)進(jìn)行公示。工信部節(jié)能與綜合利用司司長(zhǎng)高云虎表示，工信部將加快實(shí)施新能源汽車(chē)動(dòng)力電池回收利用管理暫行辦法，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)，建設(shè)新能源汽車(chē)國(guó)家監(jiān)測(cè)與動(dòng)力電池回收利用溯源綜合管理平臺(tái)，積極探索技術(shù)經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)、資源環(huán)境友好的多元化回收利用模式。

　　中國(guó)汽車(chē)技術(shù)研究中心汽車(chē)產(chǎn)業(yè)政策研究室副主任黎宇科對(duì)中國(guó)證券報(bào)記者表示，暫行辦法預(yù)計(jì)將于2018年出臺(tái)。“將重點(diǎn)圍繞保障廢舊動(dòng)力電池有序回流到正規(guī)再生利用企業(yè)?！?/p>

　　梯級(jí)利用難度較大

　　一般而言，當(dāng)新能源汽車(chē)搭載的動(dòng)力電池容量衰減至80%左右時(shí)，動(dòng)力電池將被淘汰。此時(shí)，動(dòng)力電池仍然能通過(guò)梯級(jí)利用方式應(yīng)用于儲(chǔ)能設(shè)備，投放到商業(yè)住宅儲(chǔ)能站、電動(dòng)汽車(chē)充電儲(chǔ)能站以及電信基站等場(chǎng)所。除了梯級(jí)利用外，廢舊的動(dòng)力電池可以拆解、破碎、冶煉，進(jìn)行再生利用處理，回收其中有價(jià)元素?！疤菁?jí)利用可以看成是循環(huán)利用其中的一個(gè)環(huán)節(jié)，再生利用則是最終環(huán)節(jié)。”黎宇科稱(chēng)。

　　目前，不少電池企業(yè)開(kāi)始對(duì)再生利用與梯次利用模式進(jìn)行探索。盡管廢舊回收—資源循環(huán)—再生利用的梯次利用是動(dòng)力電池最佳的回收路線(xiàn)，但由于早期電池生產(chǎn)與設(shè)計(jì)上未充分考慮回收路線(xiàn)，再加上廢舊電池存在性能不穩(wěn)定、復(fù)雜性且工況不同，上述回收路線(xiàn)目前仍存在一定難度。

　　駱駝集團(tuán)蓄電池研究院有限公司總經(jīng)理夏詩(shī)忠告訴中國(guó)證券報(bào)記者，目前國(guó)內(nèi)電池回收技術(shù)以再生利用為主，商業(yè)化前景廣闊。從電池種類(lèi)看，動(dòng)力電池以磷酸鐵鋰電池和三元電池為主。磷酸鐵鋰中貴金屬含量少，而三元材料中主要金屬鎳、鈷、錳的含量分別占12%、3%及5%，金屬總含量高達(dá)47%，具有較高的回收再利用價(jià)值。廢舊三元電池資源化回收利用商業(yè)盈利模式基本成熟。

　　格林美董秘歐陽(yáng)銘志表示，梯級(jí)利用在中國(guó)技術(shù)尚未成熟，存在生產(chǎn)成本高、pack拆解難度大、廢舊電池的快速檢測(cè)技術(shù)有待提高、責(zé)任主體劃分模糊等限制因素。

　　中南大學(xué)教授李薦則認(rèn)為，梯級(jí)利用可以通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)大幅度降低成本。同時(shí)，梯級(jí)利用如果成本控制得當(dāng)，價(jià)格將接近于鉛酸電池，可以應(yīng)用在低速電動(dòng)車(chē)領(lǐng)域?！澳壳?0%以上的低速電動(dòng)車(chē)應(yīng)用的是鉛酸電池，說(shuō)明鉛酸電池的價(jià)格獲得認(rèn)可。如果梯級(jí)利用后的鋰離子電池價(jià)格與鉛酸電池相近，且性能更具優(yōu)勢(shì)，替代鉛酸電池具備可操作性。”

　　在多重動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，2017年以來(lái)，多家新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)開(kāi)始布局電池回收利用領(lǐng)域。從目前情況看，基本形成鋰電材料系、動(dòng)力電池系、第三方機(jī)構(gòu)三足鼎立的雛形。以格林美為例，公司構(gòu)建以城市為中心的動(dòng)力電池回收與拆解系統(tǒng)，在天津、武漢、河南、無(wú)錫、深圳等地建立廢舊動(dòng)力電池回收中心。同時(shí)，與汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)、動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)回收、梯級(jí)利用企業(yè)回收、報(bào)廢汽車(chē)回收拆解企業(yè)等共建回收網(wǎng)點(diǎn)，構(gòu)建廢舊動(dòng)力電池回收網(wǎng)絡(luò)。

　　此外，駱駝股份、比亞迪、寧德時(shí)代、華友鈷業(yè)、國(guó)軒高科、中航鋰電等鋰電材料企業(yè)和電池生產(chǎn)企業(yè)，均在動(dòng)力電池回收領(lǐng)域展開(kāi)了布局。

　　2017年6月，駱駝股份公告稱(chēng)，將與安徽太和長(zhǎng)江金屬材料有限公司董事長(zhǎng)賈磊共同出資5000萬(wàn)元，成立一家專(zhuān)門(mén)從事廢舊電池回收加工等經(jīng)營(yíng)的合資公司。同時(shí)，公司建設(shè)500噸年處理量的動(dòng)力電池回收中試示范線(xiàn)。根據(jù)廢舊動(dòng)力電池的報(bào)廢周期，計(jì)劃在華北、華中、華東和華南等電動(dòng)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)密集區(qū)布局廢舊動(dòng)力電池回收線(xiàn)。

　　業(yè)內(nèi)分析人士稱(chēng)，從電池生產(chǎn)企業(yè)角度看，通過(guò)自建或者與第三方機(jī)構(gòu)合作方式布局廢舊動(dòng)力電池梯次利用，有助于緩解上游材料漲價(jià)和下游整車(chē)企業(yè)壓價(jià)等壓力。從鋰電材料系企業(yè)看，動(dòng)力電池的回收能拓展原料供應(yīng)渠道，保障原材料供應(yīng)，降低采購(gòu)成本，提升盈利能力，進(jìn)一步完善產(chǎn)業(yè)鏈，打造材料體系閉環(huán)。

　　機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存

　　動(dòng)力電池回收行業(yè)面臨著多重機(jī)遇與挑戰(zhàn)。廢舊電池的回收價(jià)值在于從中提取金屬資源。當(dāng)原生金屬價(jià)格處于高位時(shí)，企業(yè)通過(guò)再生利用方式，回收利用電池廢料的積極性更高。

　　受新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈高速發(fā)展帶動(dòng)，上游原材料近年來(lái)價(jià)格持續(xù)上漲。以碳酸鋰為例，2015年10月前，價(jià)格一直保持在5萬(wàn)元/噸以下，其后迅速上漲并維持在12萬(wàn)元/噸以上的高位，最高達(dá)17萬(wàn)元/噸以上;同時(shí)，三元材料電池在乘用車(chē)和物流車(chē)領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用，使得鈷的需求大幅提升，鈷價(jià)不斷攀升，由2016年的18萬(wàn)元/噸快速上漲到50萬(wàn)元/噸，增幅近3倍。

　　政策方面，環(huán)保部明確表示，動(dòng)力電池回收拆解企業(yè)不需特殊資質(zhì)，目前對(duì)所有企業(yè)開(kāi)放?！百Y質(zhì)不是問(wèn)題，且存在補(bǔ)貼預(yù)期，在此背景下，眾多資本紛紛涉足這一領(lǐng)域?！毕脑?shī)忠稱(chēng)。

　　從目前情況看，廢舊動(dòng)力電池梯級(jí)利用難度大?！斑@不僅僅是廢舊動(dòng)力電池不夠規(guī)模的問(wèn)題，還包括無(wú)損拆解、剩余壽命檢測(cè)、系統(tǒng)集成等技術(shù)問(wèn)題，影響了梯級(jí)利用的盈利模式?！崩栌羁品Q(chēng)，加快動(dòng)力電池梯級(jí)利用研究，逐步實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用商業(yè)化運(yùn)行將是產(chǎn)業(yè)發(fā)展下一個(gè)聚焦點(diǎn)。

　　夏詩(shī)忠認(rèn)為，制約動(dòng)力電池回收發(fā)展最主要的因素在于成本居高不下。動(dòng)力電池包屬于第九類(lèi)危險(xiǎn)品，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)符合危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定。從目前情況看，回收電池成本實(shí)際上只占總成本的50%至60%，40%-50%的成本在運(yùn)輸、人工方面。此外，存儲(chǔ)、流通環(huán)節(jié)不夠通暢，回收體系仍需完善。從國(guó)內(nèi)電池的發(fā)展路徑看，磷酸鐵鋰電池應(yīng)用較早，技術(shù)相對(duì)更成熟，廣泛應(yīng)用于商用車(chē)。但電池?fù)p耗相對(duì)更快，故報(bào)廢時(shí)間相對(duì)于三元電池更靠前。目前磷酸鐵鋰和錳酸鋰的回收迫切需要補(bǔ)貼等政策，以促進(jìn)行業(yè)發(fā)展。

　　有不愿具名的人士指出，應(yīng)該制定動(dòng)力電池回收再利用激勵(lì)實(shí)施細(xì)則，對(duì)電池回收企業(yè)和電池再利用企業(yè)按照電池套數(shù)、容量等方式進(jìn)行補(bǔ)貼、稅收優(yōu)惠，提高回收再利用行業(yè)的經(jīng)濟(jì)性。

　　黎宇科認(rèn)為，目前電池企業(yè)和汽車(chē)企業(yè)回收動(dòng)力電池，主要針對(duì)自有電池的處理，技術(shù)和模式上缺乏通用性，應(yīng)該抓緊建設(shè)共生共贏的回收體系。未來(lái)資金密集型、技術(shù)密集型的廢舊動(dòng)力電池回收產(chǎn)業(yè)集群將成為發(fā)展趨勢(shì)，技術(shù)落后的小型企業(yè)將被淘汰出局。