7月5日，新疆中和自主研發(fā)設計的鋁鋼自動焊接生產(chǎn)線安裝調(diào)試后開始試運行。這標志著中國第一條鋁鋼直焊自動焊接生產(chǎn)線的正式實施。
該生產(chǎn)線總長27米，寬6米，包括工件進料、鋁鋼自動焊接、鋁導桿自動焊接等8個站點，全面開發(fā)應用激光測距、機器人自動焊接、焊縫激光找位、跟蹤傳感、數(shù)控加工、材料自動流通等自動化智能焊接生產(chǎn)技術。結合新疆中和自主研發(fā)的鋁鋼直焊特色技術，實現(xiàn)全過程自動焊接生產(chǎn)，只需2人輔助進料即可滿足全部生產(chǎn)操作，比人工焊接和半自動焊接效率提高2倍以上。
據(jù)了解，新疆中和技術研發(fā)歷時5年，在鋁鋼異種焊接技術上取得突破，全過程自動量產(chǎn)迅速實現(xiàn)。該技術可顯著降低電解鋁的生產(chǎn)功耗，促進電解鋁企業(yè)的階梯電價，“雙碳”實現(xiàn)目標，幫助電解鋁企業(yè)提高自動化和效率，智能制造轉(zhuǎn)型，客戶一致肯定實際使用效果。
項目負責人說：“鋁鋼異種金屬焊接，幾百年來一直是焊接領域的技術難題?！眰鹘y(tǒng)鋁鋼焊接采用鋁鋼爆炸焊片過渡連接，焊接過程中產(chǎn)生三個焊縫，工藝復雜，焊接電阻大，脫落風險大。但鋁鋼直焊技術不需要過渡塊連接，焊縫數(shù)量只有一個，顯著降低了焊接成本，降低了焊接電阻，提高了使用過程的導電性能，可以實現(xiàn)電解鋁生產(chǎn)節(jié)約40千瓦時/噸鋁。同時，該技術采用質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、產(chǎn)品壽命長的機器人自動焊接，與傳統(tǒng)焊接工藝相比，可實現(xiàn)70千瓦時/噸鋁的綜合節(jié)能，降低陽極組維護的綜合成本。
新疆中和始終堅持綠色發(fā)展、科技創(chuàng)新的理念，走在數(shù)字智能工廠建設的前列。目前，相關生產(chǎn)線擁有世界一流的機械臂、焊接機器人、數(shù)控銑床等先進設備，自動化率100%。
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