2020年初，一場(chǎng)由新冠狀病毒引發(fā)的疫情橫空出世，幾乎擾亂了整個(gè)中國(guó)前進(jìn)的步伐。在抗擊病毒的前線，口罩、防護(hù)服等醫(yī)護(hù)用品物資大量匱乏，一“罩”難求、“物質(zhì)告急”等關(guān)鍵詞時(shí)時(shí)沖刺新聞熱搜，霸占各大媒體頭條。而在醫(yī)護(hù)用資短缺的背后，藥品需求量的大增也不言而喻，制藥企業(yè)紛紛尋求復(fù)工，以期保證供應(yīng)。在工人數(shù)量短缺的狀態(tài)下，為提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)量，藥企加大自動(dòng)化投入將是大勢(shì)所趨。

在新冠狀病毒的研發(fā)過(guò)程中，各大專家先后透露出蓮花清瘟、各種中藥組成的清肺排毒湯及西藥阿比朵爾、達(dá)蘆那韋被列入疫情診療方案。此次新冠狀病毒對(duì)中西藥都產(chǎn)生大量的需求。

然而在中西藥的生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸整條產(chǎn)線及醫(yī)療服務(wù)中，工控電腦、PLC、伺服系統(tǒng)、電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)器人等自動(dòng)化設(shè)備都發(fā)揮著巨大的能量，幫助醫(yī)院、藥企提升管理、服務(wù)與生產(chǎn)效率。

例如，1月29日，廣東省人民醫(yī)院引入兩臺(tái)雙胞胎機(jī)器人“平平”和“安安”送藥送餐，她們天生不怕病毒且有超強(qiáng)記憶，可自主開(kāi)關(guān)門搭乘電梯。緊隨其后，火神山醫(yī)院建成投入使用并利用機(jī)器人送藥送餐，為醫(yī)護(hù)人員大大降低了交叉感染風(fēng)險(xiǎn)。

以生物制藥生產(chǎn)線中的凍干自控技術(shù)為例，如果凍干機(jī)的自動(dòng)控制技術(shù)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)影響凍干機(jī)的溫度控制、真空控制、數(shù)據(jù)記錄等，從而影響藥品質(zhì)量。為確保藥品質(zhì)量，降低藥品生產(chǎn)成本，避免損失，制藥設(shè)備企業(yè)需要解決工藝與設(shè)備無(wú)法與生產(chǎn)匹配的問(wèn)題。一些企業(yè)加大投入自動(dòng)化設(shè)備使用，如利用工控電腦進(jìn)一步改善制藥機(jī)械的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)記錄，有效減少了人工干預(yù)，降低了藥品交叉的風(fēng)險(xiǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率。

這一技術(shù)在中藥的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用尤為明顯，將自控技術(shù)與干燥機(jī)結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)監(jiān)測(cè)，提升干燥工藝的控制及預(yù)設(shè)，中藥的熱敏成分損失，為干燥設(shè)備帶來(lái)新的生機(jī)與活力。解決了中藥材因種類較多，藥理復(fù)雜；現(xiàn)階段缺乏具有標(biāo)準(zhǔn)化的中藥干燥設(shè)備；干燥工藝周期長(zhǎng)，能耗高，工藝參數(shù)無(wú)法在線監(jiān)控，聯(lián)動(dòng)化和自動(dòng)化程度低導(dǎo)致難以形成流水線作業(yè)等一系列難題。

同時(shí)，在醫(yī)藥包裝設(shè)備中，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、PLC觸摸屏控制等特點(diǎn)的全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的出現(xiàn)，大大提升了包裝領(lǐng)域的安全性、準(zhǔn)確性，進(jìn)一步解放了包裝勞動(dòng)力，降低企業(yè)成本使得醫(yī)藥自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線的需求進(jìn)一步提升。

就近期筆者采訪的某口罩生產(chǎn)廠商，對(duì)口罩自動(dòng)化產(chǎn)線的進(jìn)一步發(fā)展觀點(diǎn)來(lái)看，其認(rèn)為在這次疫情中，普通一次性醫(yī)用口罩已利用一些自動(dòng)化設(shè)備大幅度提升產(chǎn)量，一分鐘已達(dá)200個(gè)，但目前仍無(wú)法滿足緊急公共衛(wèi)生事件的供應(yīng)需求。未來(lái)，在口罩生產(chǎn)線中加大自動(dòng)化設(shè)備的投入與研發(fā)仍是需要努力的地方。

總結(jié)來(lái)說(shuō)，雖然疫情會(huì)令各大行業(yè)損失慘重，但也猶如一面鏡子，給發(fā)展太快的中國(guó)及各大行各業(yè)一個(gè)停下來(lái)思考的空窗期，用來(lái)反思自身的不足與應(yīng)急能力。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)生物制藥企業(yè)多數(shù)都還基本采用單元化、批量化生產(chǎn)為主，自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用還限制在一些局部單元，整體生產(chǎn)效率較低，未來(lái)需求空間巨大。此次疫情也相當(dāng)于打在醫(yī)院、制藥企業(yè)身上的一支“催化劑”，不斷催升自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用價(jià)值。