在自動化產線中，視覺系統常被應用于機器人上下料過程中對工件自動定位，通過準確識別工件位置，避免因機械定位、對中裝置與工料碰撞、擠壓等造成不必要的損失。從而簡化了生產線機械定位的工藝復雜性，有效縮短了定位時間，提高了機器人上下料效率和靈活性。

眾為興能為手機玻璃加工提供一套全流程的上下料自動化方案，其中在絲印工藝段，集成了AVS視覺系統的SCARA能對手機玻璃進行一次拍攝多個工件、大視野的快速準確抓取和放置，從而提高了生產效率。

No.1項目概況

手機玻璃蓋板對手機觸摸屏起到保護和美觀的作用，絲印是加工它的一道工序，即將圖案或者LOGO等信息印在上面，然后還需通過烤箱將油墨烘干。

本項目中，從烤箱出來的玻璃由傳送帶按照一排5個工件（約15.5英寸）往后輸送，期間經過眾為興AVS視覺系統，相機拍攝對其進行定位，等工件流到抓取范圍后，機器人立即進行逐個取料，此后再等待PLC的允許放料信號，最終將工件放到固定位置。

手機玻璃工件

HMI程序界面

△ 模板a

△ 模板b

No.2配置

眾為興AR5215 SCARA +

眾為興AVS2300視覺定位系統

No.3解決方案

針對經過絲印后的手機玻璃，視覺系統采用了blob分析。

在機器視覺中的blob是指圖像中的具有相似顏色、紋理等特征所組成的一塊連通區(qū)域。簡單來說，blob分析就是對一塊連通區(qū)域進行幾何分析得到一些重要的幾何特征。

對此項目而言，常規(guī)定位方式會出現漏拍、誤拍等情況，而加入blob分析，通過對玻璃的多個關鍵區(qū)域進行提取和篩選，從而提高視覺定位穩(wěn)定性！

No.4項目優(yōu)勢

? 方案成熟。提供機器人與視覺整套解決方案，一站式服務；

? 效率高。在700mmx470mm的大視野范圍下，可一次性抓取5片，節(jié)拍為2500片/小時；

? 穩(wěn)定性高。可有效解決漏抓、多抓問題，良率99.99%；

? 標定精度高、速度快。標定精度為0.5mm,整體精度±1mm；10分鐘內可完成標定；

? 兼容性高?？杉嫒荻喾N顏色、尺寸玻璃；

? 便于維護。5分鐘內完成新產品切換。

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