再投80億美元!英特爾押注未來(lái)智能工廠

時(shí)間:2019-02-15

來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語(yǔ):英特爾強(qiáng)大的技術(shù)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備和大數(shù)據(jù)分析,可將智能制造貫穿于生產(chǎn)流程中的各個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)收集全生產(chǎn)線以及全周期的數(shù)據(jù),進(jìn)行整理和分析,基于英特爾架構(gòu)的自動(dòng)化系統(tǒng),可在制造流程中使用物聯(lián)網(wǎng)和邊緣計(jì)算技術(shù),從而幫助工廠降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

英特爾強(qiáng)大的技術(shù)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備和大數(shù)據(jù)分析,可將智能制造貫穿于生產(chǎn)流程中的各個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)收集全生產(chǎn)線以及全周期的數(shù)據(jù),進(jìn)行整理和分析,基于英特爾架構(gòu)的自動(dòng)化系統(tǒng),可在制造流程中使用物聯(lián)網(wǎng)和邊緣計(jì)算技術(shù),從而幫助工廠降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

繼美國(guó)、以色列之后,英特爾又在愛爾蘭Leixlip進(jìn)行大規(guī)模投資的新工廠建設(shè)。原先計(jì)劃建設(shè)9萬(wàn)平米新工廠,現(xiàn)在則準(zhǔn)備追加至11萬(wàn)平方米,總投資達(dá)80億美元,這將成為英特爾在該國(guó)的最大一筆投資,也是愛爾蘭接受的最大一筆私人投資。愛爾蘭新工廠將以晶圓生產(chǎn)為主,這座新工廠將由300多名工人花費(fèi)四年時(shí)間建造,預(yù)計(jì)將為愛爾蘭會(huì)帶來(lái)1600個(gè)新的工作崗位。

據(jù)了解,英特爾投入巨資建設(shè)這些工廠,是為了緩解14nm工藝產(chǎn)能緊張,加速10nm工藝量產(chǎn),并為未來(lái)7nm做好準(zhǔn)備。實(shí)際上,英特爾不僅自己大力建設(shè)新工廠,憑借強(qiáng)大的自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等前沿技術(shù),英特爾還不斷的推動(dòng)全球工廠自動(dòng)化、機(jī)械化以及智能化的轉(zhuǎn)型,為真正的智能工廠時(shí)代的到來(lái)增添助推力。

英特爾,智能工廠,數(shù)字化轉(zhuǎn)型

英特爾強(qiáng)大的技術(shù)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備和大數(shù)據(jù)分析,可將智能制造貫穿于生產(chǎn)流程中的各個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)收集全生產(chǎn)線以及全周期的數(shù)據(jù),進(jìn)行整理和分析,基于英特爾架構(gòu)的自動(dòng)化系統(tǒng),可在制造流程中使用物聯(lián)網(wǎng)和邊緣計(jì)算技術(shù),從而幫助工廠降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

與此同時(shí),通過(guò)利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù),英特爾自動(dòng)化技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析,可以提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù),幫助制造商合理計(jì)劃排程,助力構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。

所以,憑借強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,英特爾已經(jīng)在全球的工業(yè)領(lǐng)域聲名遠(yuǎn)揚(yáng)。比如,英特爾與海康威視合作打造的“鐵甲超人”——智能倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)景,利用工業(yè)機(jī)器人與視覺智能的智慧組合,不僅讓智能工廠里的制造機(jī)器變成“能說(shuō)話,會(huì)思考”的智能“鐵甲超人”,更讓全球工廠看到了英特爾在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)上的強(qiáng)大實(shí)力。

英特爾,智能工廠,數(shù)字化轉(zhuǎn)型

BeckhoffAutomation*公司的TwinCATVision質(zhì)控系統(tǒng)(QA),通過(guò)啟用高性能英特爾Xeon處理器,在內(nèi)部實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)自主檢測(cè)生產(chǎn)線上機(jī)械異常,最大限度地減少了停機(jī)時(shí)間、降低了缺陷率,進(jìn)一步提升了工廠產(chǎn)量。這些都是英特爾憑借領(lǐng)先的工業(yè)自動(dòng)化水平、降低人工依賴等領(lǐng)域技術(shù),在全球各大工廠收獲的經(jīng)典成功案例。

在智能工廠布局方面,英特爾工業(yè)解決方案事業(yè)部總經(jīng)理、物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部副總裁ChristineBoles曾表示,依托強(qiáng)大智能技術(shù)支持,英特爾提供的產(chǎn)品改變了從工廠車間到邊緣云端的計(jì)算技術(shù),正在從技術(shù)端反向推動(dòng)工業(yè)流程自動(dòng)化,帶動(dòng)傳統(tǒng)制造商向智能工廠轉(zhuǎn)型的快速步伐。

結(jié)語(yǔ):伴隨物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)應(yīng)用等新一代信息技術(shù)的迅速崛起,全球第四次工業(yè)革命的步伐逐漸加快。在這個(gè)全球制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期,智能工廠成為工業(yè)轉(zhuǎn)型的重要助力。而英特爾作為全球物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)自動(dòng)化、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè),是全球大多數(shù)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的技術(shù)支撐。相信伴隨智能工廠進(jìn)程的不斷,英特爾將會(huì)帶領(lǐng)全球更多的制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)真正的數(shù)字化轉(zhuǎn)型!

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