中興精密集團(tuán)助理總裁李鵬先生和他的團(tuán)隊(duì)，就中興精密這些年在信息化建設(shè)中取得的若干成果，以及在智能制造的大潮下中興精密進(jìn)行智能化升級(jí)和轉(zhuǎn)型的策略等問(wèn)題進(jìn)行了深入交流與溝通。

寧波作為全國(guó)最重要的港口城市之一，是整個(gè)浙江乃至全國(guó)的制造業(yè)重鎮(zhèn)，如果把浙江比作全國(guó)經(jīng)濟(jì)的橋頭堡，那么寧波正是浙江經(jīng)濟(jì)的橋頭堡。了解寧波企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)道路，對(duì)目前的智能制造熱潮可能有若干啟發(fā)。

在寧波這里，遍布著大大小小上百萬(wàn)家的制造業(yè)企業(yè)，中興精密正是其中典型的一家。2018年8月，e-works總編黃培博士采訪了中興精密集團(tuán)助理總裁李鵬先生和他的團(tuán)隊(duì)，就中興精密這些年在信息化建設(shè)中取得的若干成果，以及在智能制造的大潮下中興精密進(jìn)行智能化升級(jí)和轉(zhuǎn)型的策略等問(wèn)題進(jìn)行了深入交流與溝通。

左：中興精密集團(tuán)助理總裁李鵬中：e-works總編黃培博士右：中興精密IT中心王也

交流中得知，中興精密集團(tuán)董事長(zhǎng)張忠良先生是寧波盛和塾的理事長(zhǎng)，集團(tuán)奉行日本經(jīng)營(yíng)之圣稻盛和夫的管理經(jīng)營(yíng)方針，對(duì)于技術(shù)、成本、現(xiàn)金流、庫(kù)存、凈利率幾個(gè)指標(biāo)尤為重視。因而在企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本日漸攀升的壓力下，如何推進(jìn)企業(yè)智能化進(jìn)程，促進(jìn)產(chǎn)能和效益的雙重提升，是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者所關(guān)注的重點(diǎn)。

中興精密董事長(zhǎng)張忠良先生

專注信息化，助力企業(yè)管理水平提升

通過(guò)對(duì)整個(gè)信息化的歷程進(jìn)行了解，中興精密目前擁有了相對(duì)完善的信息化系統(tǒng)。中興精密于1998年啟動(dòng)信息化系統(tǒng)建設(shè)，在2002年逐步引進(jìn)外部信息化管理人才，開(kāi)始建設(shè)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化的ERP系統(tǒng)，到2005年已建成包括財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、MRP、OA、HR在內(nèi)的一整套企業(yè)信息管理系統(tǒng)。2006-2008年，中興精密建立實(shí)際成本計(jì)算、預(yù)算、資金管理等管理會(huì)計(jì)系統(tǒng)，并在2009年將ERP系統(tǒng)替換為SAP的平臺(tái)。從2012年起，中興精密逐步擴(kuò)大了IT團(tuán)隊(duì)規(guī)模和開(kāi)發(fā)人員比例，建設(shè)IT共享中心，對(duì)SAP、BPM、MES等進(jìn)行自主開(kāi)發(fā)維護(hù)，探索智能制造之路。

中興精密系統(tǒng)架構(gòu)圖

作為企業(yè)信息化建設(shè)的總領(lǐng)舵人，李總加入中興精密10多年，見(jiàn)證了整個(gè)信息化體系不斷發(fā)展和完善的過(guò)程。中興精密最初使用的ERP系統(tǒng)主要功能是進(jìn)銷存和財(cái)務(wù)，但是隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，數(shù)據(jù)量不斷增多，原有的功能已經(jīng)不能夠滿足企業(yè)需求，過(guò)多的定向開(kāi)發(fā)又會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)在集成方面出現(xiàn)一些問(wèn)題，不夠穩(wěn)定。為了解決這一問(wèn)題，2009年中興精密將ERP系統(tǒng)替換為SAP，經(jīng)歷了一年多的運(yùn)行和優(yōu)化，在2011年底，系統(tǒng)開(kāi)始逐漸穩(wěn)定，并取得了不錯(cuò)的效果。

SAPERP系統(tǒng)的上線使中興精密在系統(tǒng)層面實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)管控，以及對(duì)外銷售、采購(gòu)等交易等活動(dòng)的在線處理，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)一體化和成本管控。通過(guò)流程優(yōu)化及跨系統(tǒng)整合，流程效率提升超過(guò)50%；同時(shí)，MRP的有效運(yùn)作，使存貨降低超過(guò)40%；實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化，將風(fēng)險(xiǎn)管控點(diǎn)設(shè)置在流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，絕大多數(shù)業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)做到事前事中控制；最終實(shí)現(xiàn)了成本核算的精細(xì)化，提升成本管理水平和新品報(bào)價(jià)的可控性，提升新品成本分析正確率接近20%。

中興精密的IT團(tuán)隊(duì)一直有這樣的理念：企業(yè)信息化要服務(wù)于整個(gè)企業(yè)的發(fā)展需求，推行信息化的過(guò)程其實(shí)是推行管理的過(guò)程，是企業(yè)變革的過(guò)程，也是痛苦的過(guò)程。導(dǎo)入信息化系統(tǒng)就是導(dǎo)入新的管理理念，當(dāng)管理理念與公司現(xiàn)有理念發(fā)生沖突時(shí)，找到一個(gè)平衡點(diǎn)很關(guān)鍵，不讓企業(yè)完全去適應(yīng)軟件，也不能讓軟件完全按照企業(yè)現(xiàn)狀去實(shí)施，否則信息化就太沒(méi)價(jià)值。

面臨挑戰(zhàn)，確立企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型策略

隨著中興精密企業(yè)規(guī)模和業(yè)務(wù)量逐年增多，多品種、小批量和多批次的生產(chǎn)模式逐漸成為趨勢(shì)，客戶對(duì)產(chǎn)品交貨周期和質(zhì)量的要求越來(lái)越高，加之高度離散的工藝流程使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理難度越來(lái)越大，傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)在實(shí)時(shí)處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的弊端和不足逐漸顯現(xiàn)，主要體現(xiàn)在：

●計(jì)劃部門仍然采用手工制作EXCEL的方式進(jìn)行排產(chǎn)，不能精確到產(chǎn)線機(jī)臺(tái)日計(jì)劃。而且關(guān)鍵設(shè)備沒(méi)有聯(lián)網(wǎng)，計(jì)劃與執(zhí)行脫節(jié)；

●生產(chǎn)過(guò)程信息不透明，制造成本數(shù)據(jù)采集精準(zhǔn)度不夠高，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤判斷；

●各種出入庫(kù)及報(bào)工作業(yè)復(fù)雜，花費(fèi)了大量人力，且準(zhǔn)確率不夠高，及時(shí)性也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠；

●過(guò)程質(zhì)量管理手段落后，事后分析改善比較被動(dòng)。

明確痛點(diǎn)，方能有的放矢。為了改變當(dāng)前低效率的生產(chǎn)現(xiàn)狀，5年前中興精密從生產(chǎn)過(guò)程入手探索推薦智能制造轉(zhuǎn)型，通過(guò)與國(guó)內(nèi)知名專家的合作，制定出中興精密的智能制造轉(zhuǎn)型策略：“一個(gè)前提，兩個(gè)目標(biāo)”。

一個(gè)前提是：智能制造以解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題為前提。立足實(shí)際，解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的實(shí)際問(wèn)題，不搞“高大上”的面子工程，以最低成本實(shí)現(xiàn)最大收益。

兩個(gè)目標(biāo)是：

（1）縮短整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期：要求在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上減少一半，使企業(yè)能夠快速應(yīng)對(duì)整個(gè)市場(chǎng)行情的變化；

（2）提高生產(chǎn)效率和企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率：①IT部門和自動(dòng)化硬件部門需緊密配合，提高單個(gè)工站和工作中心的生產(chǎn)效率；②減少工作層級(jí)，提高協(xié)同效率，使各部門在一個(gè)平臺(tái)上高效運(yùn)作；也可以在信息平臺(tái)上進(jìn)行優(yōu)化，包括模式和操作手段的優(yōu)化。③提高產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)，加強(qiáng)過(guò)程和品質(zhì)管控。

勇于探索，大膽推進(jìn)企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型

中興精密的IT團(tuán)隊(duì)認(rèn)為，要實(shí)現(xiàn)智能制造的目標(biāo)，首先需打通制造各環(huán)節(jié)，讓生產(chǎn)管理人員變得“耳聰目明”，為此中興精密IT共享中心構(gòu)造以ERP、APS、WMS、MES、IOT軟件為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃層、執(zhí)行層、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)之間的有效溝通，這樣一種面向生產(chǎn)型企業(yè)的IT架構(gòu)。

在計(jì)劃層，利用ERP實(shí)現(xiàn)銷售訂單接單、采購(gòu)訂單接收、工單接收；在執(zhí)行層，利用MES實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃接收、過(guò)程防呆與管控、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)資源管理、制造成本信息采集；并利用WMS實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的出入庫(kù)管理；在計(jì)劃層和執(zhí)行層之間，采用APS進(jìn)行銜接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)送貨計(jì)劃的自動(dòng)排配，使信息能夠在計(jì)劃層和執(zhí)行層之間及時(shí)準(zhǔn)確的溝通。在底層數(shù)據(jù)層，通過(guò)搭建機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)、工作參數(shù)采集、設(shè)備動(dòng)作信息接收與控制（試點(diǎn)）等現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)施反饋、廠內(nèi)物流作業(yè)與控制的實(shí)施監(jiān)控，消除了信息孤島。

（1）實(shí)施機(jī)聯(lián)網(wǎng)，打造企業(yè)內(nèi)部的信息神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)

在具體實(shí)施過(guò)程中，中興精密根據(jù)專家們的意見(jiàn)，先制定規(guī)劃，圍繞著制造和物流先做企業(yè)內(nèi)部的“信息神經(jīng)系統(tǒng)”即機(jī)聯(lián)網(wǎng)，讓車間的整個(gè)制造過(guò)程更透明，信息和實(shí)際運(yùn)作更同步，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行其它信息系統(tǒng)的搭建。

建立機(jī)聯(lián)網(wǎng)的目的是先把生產(chǎn)過(guò)程和物流過(guò)程數(shù)字化，再在數(shù)字化的基礎(chǔ)上進(jìn)行深度的應(yīng)用。

中興精密機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)

機(jī)聯(lián)網(wǎng)要想成功建立，首先要解決通訊協(xié)議和通訊方式不一致的問(wèn)題，另外對(duì)于老舊設(shè)備的升級(jí)改造，使其具備聯(lián)網(wǎng)能力，也是機(jī)聯(lián)網(wǎng)中重要的一環(huán)。通過(guò)自身對(duì)設(shè)備的升級(jí)改造，比如給設(shè)備加裝通訊模塊，在設(shè)備無(wú)法采集到地方加裝傳感器，來(lái)實(shí)時(shí)獲取數(shù)據(jù)。中興精密的IT團(tuán)隊(duì)認(rèn)為：”MES、APS等系統(tǒng)對(duì)機(jī)聯(lián)網(wǎng)的要求非常高，也帶來(lái)了很多傳統(tǒng)操作和模式上的改變，必須不斷優(yōu)化現(xiàn)有的流程，并將沖壓、注塑、組裝等車間中具備條件的設(shè)備進(jìn)行連線，改造成智能單元?！?/p>

機(jī)聯(lián)網(wǎng)的成功實(shí)施使得車間關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，能夠?qū)崟r(shí)抓取產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)警及動(dòng)態(tài)協(xié)同管理；設(shè)備OEE能夠自動(dòng)獲取，并且自動(dòng)記錄設(shè)備停機(jī)原因時(shí)間，改變了傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方式下數(shù)據(jù)不及時(shí)，不準(zhǔn)確的狀況，對(duì)基礎(chǔ)管理的要求大幅降低；實(shí)現(xiàn)設(shè)備能耗的記錄與分析，為降低車間能耗提供數(shù)據(jù)參考；實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)記錄加工工藝參數(shù)與偏差預(yù)警。

（2）實(shí)施MES，實(shí)現(xiàn)“耳聰目明”的車間管理

2012年，中興精密在相關(guān)車間試點(diǎn)了第一個(gè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），取得了不錯(cuò)的效果。為什么要實(shí)施MES？因?yàn)橹信d精密的IT團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，雖然很早就實(shí)施了ERP系統(tǒng)，但大多數(shù)車間、工序、機(jī)臺(tái)等環(huán)節(jié)依然需要人工進(jìn)行管理，管理層數(shù)據(jù)和控制層數(shù)據(jù)之間缺乏有效的聯(lián)動(dòng)和溝通，生產(chǎn)過(guò)程信息不透明。這種“信息孤島”致使ERP系統(tǒng)缺乏足夠的車間控制信息而無(wú)法滿足企業(yè)生產(chǎn)的隨機(jī)性、動(dòng)態(tài)性的要求，無(wú)法有效指導(dǎo)車間生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，制約了企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提高。

車間電子看板

通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃的接收、生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行、員工報(bào)工、質(zhì)量管控、設(shè)備維護(hù)等模塊，可以實(shí)現(xiàn)工單報(bào)工、產(chǎn)品品質(zhì)管控以及機(jī)臺(tái)整體運(yùn)作和數(shù)據(jù)傳遞的效果監(jiān)控。例如在實(shí)施MES之前，記錄產(chǎn)品信息的流轉(zhuǎn)卡和合格證等信息都是員工填寫，不僅工作量大，而且容易寫錯(cuò)。現(xiàn)在這些信息可以通過(guò)系統(tǒng)直接導(dǎo)出并打印，減少了人為的工作量以及出錯(cuò)的概率，并且格式更規(guī)范。

作為車間信息管理技術(shù)的載體，MES在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用，要推進(jìn)工廠的智能化，就必須先讓MES有效的運(yùn)行。

通則不痛，痛則不通。MES系統(tǒng)的成功實(shí)施，打通了各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息流，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的信息化基礎(chǔ)管理，從而提高企業(yè)工藝控制水平和生產(chǎn)效率，車間在制品減少40%左右，工單超產(chǎn)率降低8%，品質(zhì)合格率提升0.5%。此外，帳物一致性也提高到99.5%以上。MES不僅給APS提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持，也為ERP提供精準(zhǔn)的生產(chǎn)成本信息。

（3）實(shí)施APS，實(shí)現(xiàn)更加智能化的需求排產(chǎn)

在實(shí)施APS項(xiàng)目之前，中興精密在車間排產(chǎn)方面采用的是手工計(jì)劃，計(jì)劃員不僅工作量大，而且容易出錯(cuò)，計(jì)劃變更費(fèi)時(shí)費(fèi)力。隨著產(chǎn)品的小批量、多批次、多品種的趨勢(shì)越來(lái)越明顯，生產(chǎn)計(jì)劃部門的壓力也與日俱增，很多時(shí)候淪為救火隊(duì)員，疲于“奔命”。

2017年，中興精密進(jìn)行了一項(xiàng)數(shù)字驅(qū)動(dòng)的系統(tǒng)建設(shè)，與國(guó)內(nèi)排產(chǎn)算法專家在幾個(gè)試點(diǎn)車間實(shí)施了APS：ERP中的銷售訂單，通過(guò)APS計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃排程。MES接收工單排程之后，進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)，并對(duì)相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。通過(guò)APS項(xiàng)目的成功實(shí)施和上線，將以往的銷售部、生產(chǎn)管理部、車間調(diào)度三級(jí)計(jì)劃模式轉(zhuǎn)化為一級(jí)計(jì)劃模式，生管部直接在APS系統(tǒng)中將日計(jì)劃下達(dá)到機(jī)臺(tái)。這樣不僅可以縮短生產(chǎn)排產(chǎn)時(shí)間，提升排產(chǎn)合理性和交期達(dá)成率，還可以有效解決個(gè)性化帶來(lái)的高成本，實(shí)現(xiàn)材料供給的配送制。

中興精密的IT團(tuán)隊(duì)認(rèn)為，成功的APS對(duì)于數(shù)據(jù)的要求非常高，特別是設(shè)備、模具、班組的產(chǎn)能精確度對(duì)排產(chǎn)的影響非常大，在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中中興精密相關(guān)部門也投入了相當(dāng)大的精力。APS在運(yùn)算過(guò)程中，考慮了MES中產(chǎn)品的工序在制量（WIP）的動(dòng)態(tài)庫(kù)存，因而要求系統(tǒng)信息和物流實(shí)際運(yùn)作必須要保持同步，否則計(jì)算結(jié)果也同樣不會(huì)理想。

APS甘特圖

持續(xù)推進(jìn)，中興精密智能制造未來(lái)發(fā)展規(guī)劃

在訪談中，李總分享了自己在推進(jìn)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中積累的幾點(diǎn)心得：

第一，離散型制造現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，項(xiàng)目實(shí)施要遵循總體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則；在具體的項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，項(xiàng)目實(shí)施人員也起著至關(guān)重要的作用，需要既懂IT又懂得生產(chǎn)體系的顧問(wèn)；

第二、生產(chǎn)及物流過(guò)程數(shù)字化是整個(gè)系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)。MES重點(diǎn)在生產(chǎn)過(guò)程管控和效率提升，這與ERP系統(tǒng)建設(shè)有很大不同；

第三、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)重點(diǎn)要能驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)作業(yè)，而不是電子屏幕顯示。人機(jī)交互界面簡(jiǎn)單會(huì)極大提升項(xiàng)目成功率。

路漫漫其修遠(yuǎn)兮。在總結(jié)推進(jìn)智能制造過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)時(shí)，李總強(qiáng)調(diào)：“必須認(rèn)識(shí)到，相對(duì)于全球一流水平而言，中興精密當(dāng)前的智能制造還處于比較初級(jí)的階段。因?yàn)槿詣?dòng)流水線比較少，車間里大多是以單個(gè)單元存在的加工設(shè)備，再加上生產(chǎn)工序多，多個(gè)自制件經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的工序然后匯集到組裝車間，這樣的生產(chǎn)過(guò)程就顯示十分復(fù)雜。如果是一兩條自動(dòng)線從頭到底，那么排產(chǎn)就簡(jiǎn)單很多。對(duì)于這種復(fù)雜離散制造業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型和IT技術(shù)顯得尤為重要。提升自動(dòng)化程度是有必要的，但一味的追求昂貴的自動(dòng)化設(shè)備，而不顧及成本就走入了誤區(qū)，國(guó)內(nèi)大部分離散制造企業(yè)利潤(rùn)不高，在這種情況下的情況下盲目推行昂貴的自動(dòng)化無(wú)疑于一劑毒藥。

談及個(gè)人，李總說(shuō)，自己其實(shí)并非IT專業(yè)出身，在中興精密的十幾年，一直研究如何利用IT手段來(lái)提高生產(chǎn)效率，改善業(yè)務(wù)，提高公司效益，也算是取得了一些成果，現(xiàn)在智能制造已經(jīng)被定義為公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。十幾年前我就在考慮使用APS排產(chǎn)，無(wú)奈當(dāng)時(shí)信息化建設(shè)條件達(dá)不到。如今作為國(guó)內(nèi)少數(shù)在離散行業(yè)成功實(shí)施APS的企業(yè)，從第一個(gè)MES項(xiàng)目走到這一步著實(shí)不容易，在ERP和制造系統(tǒng)的建設(shè)上付出了大量心血，董事長(zhǎng)和企業(yè)都信奉“利他”的稻盛哲學(xué)，因而我們很樂(lè)意和各位CIO、企業(yè)管理者分享相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，希望這篇文章能夠幫助到有相關(guān)疑惑的企業(yè)，為推動(dòng)社會(huì)發(fā)展添磚加瓦，踐行董事長(zhǎng)“為人類和社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展做出貢獻(xiàn)”的企業(yè)使命。

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作者：e-works黃培田耘

關(guān)鍵字：中興精密智能制造轉(zhuǎn)型離散制造業(yè)

2018年8月，e-works總編黃培博士采訪了中興精密集團(tuán)助理總裁李鵬先生和他的團(tuán)隊(duì)，就中興精密這些年在信息化建設(shè)中取得的若干成果，以及在智能制造的大潮下中興精密進(jìn)行智能化升級(jí)和轉(zhuǎn)型的策略等問(wèn)題進(jìn)行了深入交流與溝通。

寧波作為全國(guó)最重要的港口城市之一，是整個(gè)浙江乃至全國(guó)的制造業(yè)重鎮(zhèn)，如果把浙江比作全國(guó)經(jīng)濟(jì)的橋頭堡，那么寧波正是浙江經(jīng)濟(jì)的橋頭堡。了解寧波企業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)道路，對(duì)目前的智能制造熱潮可能有若干啟發(fā)。

在寧波這里，遍布著大大小小上百萬(wàn)家的制造業(yè)企業(yè)，中興精密正是其中典型的一家。2018年8月，e-works總編黃培博士采訪了中興精密集團(tuán)助理總裁李鵬先生和他的團(tuán)隊(duì)，就中興精密這些年在信息化建設(shè)中取得的若干成果，以及在智能制造的大潮下中興精密進(jìn)行智能化升級(jí)和轉(zhuǎn)型的策略等問(wèn)題進(jìn)行了深入交流與溝通。

左：中興精密集團(tuán)助理總裁李鵬中：e-works總編黃培博士右：中興精密IT中心王也

交流中得知，中興精密集團(tuán)董事長(zhǎng)張忠良先生是寧波盛和塾的理事長(zhǎng)，集團(tuán)奉行日本經(jīng)營(yíng)之圣稻盛和夫的管理經(jīng)營(yíng)方針，對(duì)于技術(shù)、成本、現(xiàn)金流、庫(kù)存、凈利率幾個(gè)指標(biāo)尤為重視。因而在企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本日漸攀升的壓力下，如何推進(jìn)企業(yè)智能化進(jìn)程，促進(jìn)產(chǎn)能和效益的雙重提升，是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者所關(guān)注的重點(diǎn)。

中興精密董事長(zhǎng)張忠良先生

專注信息化，助力企業(yè)管理水平提升

通過(guò)對(duì)整個(gè)信息化的歷程進(jìn)行了解，中興精密目前擁有了相對(duì)完善的信息化系統(tǒng)。中興精密于1998年啟動(dòng)信息化系統(tǒng)建設(shè)，在2002年逐步引進(jìn)外部信息化管理人才，開(kāi)始建設(shè)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化的ERP系統(tǒng)，到2005年已建成包括財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、MRP、OA、HR在內(nèi)的一整套企業(yè)信息管理系統(tǒng)。2006-2008年，中興精密建立實(shí)際成本計(jì)算、預(yù)算、資金管理等管理會(huì)計(jì)系統(tǒng)，并在2009年將ERP系統(tǒng)替換為SAP的平臺(tái)。從2012年起，中興精密逐步擴(kuò)大了IT團(tuán)隊(duì)規(guī)模和開(kāi)發(fā)人員比例，建設(shè)IT共享中心，對(duì)SAP、BPM、MES等進(jìn)行自主開(kāi)發(fā)維護(hù)，探索智能制造之路。

中興精密系統(tǒng)架構(gòu)圖

作為企業(yè)信息化建設(shè)的總領(lǐng)舵人，李總加入中興精密10多年，見(jiàn)證了整個(gè)信息化體系不斷發(fā)展和完善的過(guò)程。中興精密最初使用的ERP系統(tǒng)主要功能是進(jìn)銷存和財(cái)務(wù)，但是隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，數(shù)據(jù)量不斷增多，原有的功能已經(jīng)不能夠滿足企業(yè)需求，過(guò)多的定向開(kāi)發(fā)又會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)在集成方面出現(xiàn)一些問(wèn)題，不夠穩(wěn)定。為了解決這一問(wèn)題，2009年中興精密將ERP系統(tǒng)替換為SAP，經(jīng)歷了一年多的運(yùn)行和優(yōu)化，在2011年底，系統(tǒng)開(kāi)始逐漸穩(wěn)定，并取得了不錯(cuò)的效果。

SAPERP系統(tǒng)的上線使中興精密在系統(tǒng)層面實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)管控，以及對(duì)外銷售、采購(gòu)等交易等活動(dòng)的在線處理，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)一體化和成本管控。通過(guò)流程優(yōu)化及跨系統(tǒng)整合，流程效率提升超過(guò)50%；同時(shí)，MRP的有效運(yùn)作，使存貨降低超過(guò)40%；實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化，將風(fēng)險(xiǎn)管控點(diǎn)設(shè)置在流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，絕大多數(shù)業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)做到事前事中控制；最終實(shí)現(xiàn)了成本核算的精細(xì)化，提升成本管理水平和新品報(bào)價(jià)的可控性，提升新品成本分析正確率接近20%。

中興精密的IT團(tuán)隊(duì)一直有這樣的理念：企業(yè)信息化要服務(wù)于整個(gè)企業(yè)的發(fā)展需求，推行信息化的過(guò)程其實(shí)是推行管理的過(guò)程，是企業(yè)變革的過(guò)程，也是痛苦的過(guò)程。導(dǎo)入信息化系統(tǒng)就是導(dǎo)入新的管理理念，當(dāng)管理理念與公司現(xiàn)有理念發(fā)生沖突時(shí)，找到一個(gè)平衡點(diǎn)很關(guān)鍵，不讓企業(yè)完全去適應(yīng)軟件，也不能讓軟件完全按照企業(yè)現(xiàn)狀去實(shí)施，否則信息化就太沒(méi)價(jià)值。

面臨挑戰(zhàn)，確立企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型策略

隨著中興精密企業(yè)規(guī)模和業(yè)務(wù)量逐年增多，多品種、小批量和多批次的生產(chǎn)模式逐漸成為趨勢(shì)，客戶對(duì)產(chǎn)品交貨周期和質(zhì)量的要求越來(lái)越高，加之高度離散的工藝流程使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理難度越來(lái)越大，傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)在實(shí)時(shí)處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的弊端和不足逐漸顯現(xiàn)，主要體現(xiàn)在：

●計(jì)劃部門仍然采用手工制作EXCEL的方式進(jìn)行排產(chǎn)，不能精確到產(chǎn)線機(jī)臺(tái)日計(jì)劃。而且關(guān)鍵設(shè)備沒(méi)有聯(lián)網(wǎng)，計(jì)劃與執(zhí)行脫節(jié)；

●生產(chǎn)過(guò)程信息不透明，制造成本數(shù)據(jù)采集精準(zhǔn)度不夠高，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤判斷；

●各種出入庫(kù)及報(bào)工作業(yè)復(fù)雜，花費(fèi)了大量人力，且準(zhǔn)確率不夠高，及時(shí)性也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠；

●過(guò)程質(zhì)量管理手段落后，事后分析改善比較被動(dòng)。

明確痛點(diǎn)，方能有的放矢。為了改變當(dāng)前低效率的生產(chǎn)現(xiàn)狀，5年前中興精密從生產(chǎn)過(guò)程入手探索推薦智能制造轉(zhuǎn)型，通過(guò)與國(guó)內(nèi)知名專家的合作，制定出中興精密的智能制造轉(zhuǎn)型策略：“一個(gè)前提，兩個(gè)目標(biāo)”。

一個(gè)前提是：智能制造以解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題為前提。立足實(shí)際，解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的實(shí)際問(wèn)題，不搞“高大上”的面子工程，以最低成本實(shí)現(xiàn)最大收益。

兩個(gè)目標(biāo)是：

（1）縮短整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期：要求在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上減少一半，使企業(yè)能夠快速應(yīng)對(duì)整個(gè)市場(chǎng)行情的變化；

（2）提高生產(chǎn)效率和企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率：①IT部門和自動(dòng)化硬件部門需緊密配合，提高單個(gè)工站和工作中心的生產(chǎn)效率；②減少工作層級(jí)，提高協(xié)同效率，使各部門在一個(gè)平臺(tái)上高效運(yùn)作；也可以在信息平臺(tái)上進(jìn)行優(yōu)化，包括模式和操作手段的優(yōu)化。③提高產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)，加強(qiáng)過(guò)程和品質(zhì)管控。

勇于探索，大膽推進(jìn)企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型

中興精密的IT團(tuán)隊(duì)認(rèn)為，要實(shí)現(xiàn)智能制造的目標(biāo)，首先需打通制造各環(huán)節(jié)，讓生產(chǎn)管理人員變得“耳聰目明”，為此中興精密IT共享中心構(gòu)造以ERP、APS、WMS、MES、IOT軟件為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃層、執(zhí)行層、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)之間的有效溝通，這樣一種面向生產(chǎn)型企業(yè)的IT架構(gòu)。

在計(jì)劃層，利用ERP實(shí)現(xiàn)銷售訂單接單、采購(gòu)訂單接收、工單接收；在執(zhí)行層，利用MES實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃接收、過(guò)程防呆與管控、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)資源管理、制造成本信息采集；并利用WMS實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的出入庫(kù)管理；在計(jì)劃層和執(zhí)行層之間，采用APS進(jìn)行銜接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)送貨計(jì)劃的自動(dòng)排配，使信息能夠在計(jì)劃層和執(zhí)行層之間及時(shí)準(zhǔn)確的溝通。在底層數(shù)據(jù)層，通過(guò)搭建機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)、工作參數(shù)采集、設(shè)備動(dòng)作信息接收與控制（試點(diǎn)）等現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)施反饋、廠內(nèi)物流作業(yè)與控制的實(shí)施監(jiān)控，消除了信息孤島。

（1）實(shí)施機(jī)聯(lián)網(wǎng)，打造企業(yè)內(nèi)部的信息神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)

在具體實(shí)施過(guò)程中，中興精密根據(jù)專家們的意見(jiàn)，先制定規(guī)劃，圍繞著制造和物流先做企業(yè)內(nèi)部的“信息神經(jīng)系統(tǒng)”即機(jī)聯(lián)網(wǎng)，讓車間的整個(gè)制造過(guò)程更透明，信息和實(shí)際運(yùn)作更同步，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行其它信息系統(tǒng)的搭建。

建立機(jī)聯(lián)網(wǎng)的目的是先把生產(chǎn)過(guò)程和物流過(guò)程數(shù)字化，再在數(shù)字化的基礎(chǔ)上進(jìn)行深度的應(yīng)用。

中興精密機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)

機(jī)聯(lián)網(wǎng)要想成功建立，首先要解決通訊協(xié)議和通訊方式不一致的問(wèn)題，另外對(duì)于老舊設(shè)備的升級(jí)改造，使其具備聯(lián)網(wǎng)能力，也是機(jī)聯(lián)網(wǎng)中重要的一環(huán)。通過(guò)自身對(duì)設(shè)備的升級(jí)改造，比如給設(shè)備加裝通訊模塊，在設(shè)備無(wú)法采集到地方加裝傳感器，來(lái)實(shí)時(shí)獲取數(shù)據(jù)。中興精密的IT團(tuán)隊(duì)認(rèn)為：”MES、APS等系統(tǒng)對(duì)機(jī)聯(lián)網(wǎng)的要求非常高，也帶來(lái)了很多傳統(tǒng)操作和模式上的改變，必須不斷優(yōu)化現(xiàn)有的流程，并將沖壓、注塑、組裝等車間中具備條件的設(shè)備進(jìn)行連線，改造成智能單元?！?/p>

機(jī)聯(lián)網(wǎng)的成功實(shí)施使得車間關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，能夠?qū)崟r(shí)抓取產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)警及動(dòng)態(tài)協(xié)同管理；設(shè)備OEE能夠自動(dòng)獲取，并且自動(dòng)記錄設(shè)備停機(jī)原因時(shí)間，改變了傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方式下數(shù)據(jù)不及時(shí)，不準(zhǔn)確的狀況，對(duì)基礎(chǔ)管理的要求大幅降低；實(shí)現(xiàn)設(shè)備能耗的記錄與分析，為降低車間能耗提供數(shù)據(jù)參考；實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)記錄加工工藝參數(shù)與偏差預(yù)警。

（2）實(shí)施MES，實(shí)現(xiàn)“耳聰目明”的車間管理

2012年，中興精密在相關(guān)車間試點(diǎn)了第一個(gè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），取得了不錯(cuò)的效果。為什么要實(shí)施MES？因?yàn)橹信d精密的IT團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，雖然很早就實(shí)施了ERP系統(tǒng)，但大多數(shù)車間、工序、機(jī)臺(tái)等環(huán)節(jié)依然需要人工進(jìn)行管理，管理層數(shù)據(jù)和控制層數(shù)據(jù)之間缺乏有效的聯(lián)動(dòng)和溝通，生產(chǎn)過(guò)程信息不透明。這種“信息孤島”致使ERP系統(tǒng)缺乏足夠的車間控制信息而無(wú)法滿足企業(yè)生產(chǎn)的隨機(jī)性、動(dòng)態(tài)性的要求，無(wú)法有效指導(dǎo)車間生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，制約了企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提高。

車間電子看板

通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃的接收、生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行、員工報(bào)工、質(zhì)量管控、設(shè)備維護(hù)等模塊，可以實(shí)現(xiàn)工單報(bào)工、產(chǎn)品品質(zhì)管控以及機(jī)臺(tái)整體運(yùn)作和數(shù)據(jù)傳遞的效果監(jiān)控。例如在實(shí)施MES之前，記錄產(chǎn)品信息的流轉(zhuǎn)卡和合格證等信息都是員工填寫，不僅工作量大，而且容易寫錯(cuò)?，F(xiàn)在這些信息可以通過(guò)系統(tǒng)直接導(dǎo)出并打印，減少了人為的工作量以及出錯(cuò)的概率，并且格式更規(guī)范。

作為車間信息管理技術(shù)的載體，MES在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用，要推進(jìn)工廠的智能化，就必須先讓MES有效的運(yùn)行。

通則不痛，痛則不通。MES系統(tǒng)的成功實(shí)施，打通了各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息流，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的信息化基礎(chǔ)管理，從而提高企業(yè)工藝控制水平和生產(chǎn)效率，車間在制品減少40%左右，工單超產(chǎn)率降低8%，品質(zhì)合格率提升0.5%。此外，帳物一致性也提高到99.5%以上。MES不僅給APS提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持，也為ERP提供精準(zhǔn)的生產(chǎn)成本信息。

（3）實(shí)施APS，實(shí)現(xiàn)更加智能化的需求排產(chǎn)

在實(shí)施APS項(xiàng)目之前，中興精密在車間排產(chǎn)方面采用的是手工計(jì)劃，計(jì)劃員不僅工作量大，而且容易出錯(cuò)，計(jì)劃變更費(fèi)時(shí)費(fèi)力。隨著產(chǎn)品的小批量、多批次、多品種的趨勢(shì)越來(lái)越明顯，生產(chǎn)計(jì)劃部門的壓力也與日俱增，很多時(shí)候淪為救火隊(duì)員，疲于“奔命”。

2017年，中興精密進(jìn)行了一項(xiàng)數(shù)字驅(qū)動(dòng)的系統(tǒng)建設(shè)，與國(guó)內(nèi)排產(chǎn)算法專家在幾個(gè)試點(diǎn)車間實(shí)施了APS：ERP中的銷售訂單，通過(guò)APS計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃排程。MES接收工單排程之后，進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)，并對(duì)相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。通過(guò)APS項(xiàng)目的成功實(shí)施和上線，將以往的銷售部、生產(chǎn)管理部、車間調(diào)度三級(jí)計(jì)劃模式轉(zhuǎn)化為一級(jí)計(jì)劃模式，生管部直接在APS系統(tǒng)中將日計(jì)劃下達(dá)到機(jī)臺(tái)。這樣不僅可以縮短生產(chǎn)排產(chǎn)時(shí)間，提升排產(chǎn)合理性和交期達(dá)成率，還可以有效解決個(gè)性化帶來(lái)的高成本，實(shí)現(xiàn)材料供給的配送制。

中興精密的IT團(tuán)隊(duì)認(rèn)為，成功的APS對(duì)于數(shù)據(jù)的要求非常高，特別是設(shè)備、模具、班組的產(chǎn)能精確度對(duì)排產(chǎn)的影響非常大，在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中中興精密相關(guān)部門也投入了相當(dāng)大的精力。APS在運(yùn)算過(guò)程中，考慮了MES中產(chǎn)品的工序在制量（WIP）的動(dòng)態(tài)庫(kù)存，因而要求系統(tǒng)信息和物流實(shí)際運(yùn)作必須要保持同步，否則計(jì)算結(jié)果也同樣不會(huì)理想。

APS甘特圖

持續(xù)推進(jìn)，中興精密智能制造未來(lái)發(fā)展規(guī)劃

在訪談中，李總分享了自己在推進(jìn)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中積累的幾點(diǎn)心得：

第一，離散型制造現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，項(xiàng)目實(shí)施要遵循總體規(guī)劃、分步實(shí)施的原則；在具體的項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，項(xiàng)目實(shí)施人員也起著至關(guān)重要的作用，需要既懂IT又懂得生產(chǎn)體系的顧問(wèn)；

第二、生產(chǎn)及物流過(guò)程數(shù)字化是整個(gè)系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)。MES重點(diǎn)在生產(chǎn)過(guò)程管控和效率提升，這與ERP系統(tǒng)建設(shè)有很大不同；

第三、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)重點(diǎn)要能驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)作業(yè)，而不是電子屏幕顯示。人機(jī)交互界面簡(jiǎn)單會(huì)極大提升項(xiàng)目成功率。

路漫漫其修遠(yuǎn)兮。在總結(jié)推進(jìn)智能制造過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)時(shí)，李總強(qiáng)調(diào)：“必須認(rèn)識(shí)到，相對(duì)于全球一流水平而言，中興精密當(dāng)前的智能制造還處于比較初級(jí)的階段。因?yàn)槿詣?dòng)流水線比較少，車間里大多是以單個(gè)單元存在的加工設(shè)備，再加上生產(chǎn)工序多，多個(gè)自制件經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的工序然后匯集到組裝車間，這樣的生產(chǎn)過(guò)程就顯示十分復(fù)雜。如果是一兩條自動(dòng)線從頭到底，那么排產(chǎn)就簡(jiǎn)單很多。對(duì)于這種復(fù)雜離散制造業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型和IT技術(shù)顯得尤為重要。提升自動(dòng)化程度是有必要的，但一味的追求昂貴的自動(dòng)化設(shè)備，而不顧及成本就走入了誤區(qū)，國(guó)內(nèi)大部分離散制造企業(yè)利潤(rùn)不高，在這種情況下的情況下盲目推行昂貴的自動(dòng)化無(wú)疑于一劑毒藥。

談及個(gè)人，李總說(shuō)，自己其實(shí)并非IT專業(yè)出身，在中興精密的十幾年，一直研究如何利用IT手段來(lái)提高生產(chǎn)效率，改善業(yè)務(wù)，提高公司效益，也算是取得了一些成果，現(xiàn)在智能制造已經(jīng)被定義為公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。十幾年前我就在考慮使用APS排產(chǎn)，無(wú)奈當(dāng)時(shí)信息化建設(shè)條件達(dá)不到。如今作為國(guó)內(nèi)少數(shù)在離散行業(yè)成功實(shí)施APS的企業(yè)，從第一個(gè)MES項(xiàng)目走到這一步著實(shí)不容易，在ERP和制造系統(tǒng)的建設(shè)上付出了大量心血，董事長(zhǎng)和企業(yè)都信奉“利他”的稻盛哲學(xué)，因而我們很樂(lè)意和各位CIO、企業(yè)管理者分享相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，希望這篇文章能夠幫助到有相關(guān)疑惑的企業(yè)，為推動(dòng)社會(huì)發(fā)展添磚加瓦，踐行董事長(zhǎng)“為人類和社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展做出貢獻(xiàn)”的企業(yè)使命。

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