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　　今年前11個(gè)月，新鋼釩煉鋼廠新1號(hào)、2號(hào)轉(zhuǎn)爐累計(jì)煉鋼13062爐，其中10487爐通過(guò)爐氣分析和副槍系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了不倒?fàn)t煉鋼，不倒?fàn)t煉鋼率達(dá)到80.29%，比去年提高了99.83%。12月17日，新鋼釩有關(guān)人士說(shuō)，這標(biāo)志著攀鋼不倒?fàn)t煉鋼技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。　　自動(dòng)化煉鋼的顯著特征之一就是在吹煉過(guò)程中不倒?fàn)t進(jìn)行人工測(cè)溫取樣作業(yè)，由具有人工智能的自動(dòng)化系統(tǒng)取代人工操作，所以又通俗地稱(chēng)為“不倒?fàn)t煉鋼”。不倒?fàn)t煉鋼對(duì)原料條件、冶煉制度、設(shè)備支撐要求很高，并且需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間摸索、積累、總結(jié)和提高，目前國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)不倒?fàn)t煉鋼的鋼廠還很少。　　2006年建成投產(chǎn)的煉鋼廠新1號(hào)、2號(hào)轉(zhuǎn)爐從奧鋼聯(lián)引進(jìn)了副槍及爐氣分析系統(tǒng)，為不倒?fàn)t煉鋼提供了技術(shù)支撐。但由于攀鋼半鋼冶煉的特殊性，特別是半鋼中硅、碳等元素較普通鐵水冶煉偏低，造成煉鋼過(guò)程成渣困難、氧槍槍位變動(dòng)頻繁，增加了不倒?fàn)t煉鋼的難度。為消化引進(jìn)技術(shù)，煉鋼廠成立了“轉(zhuǎn)爐副槍及爐氣分析系統(tǒng)推進(jìn)小組”，全面負(fù)責(zé)系統(tǒng)的調(diào)試、投運(yùn)和測(cè)試工作，專(zhuān)題研究不倒?fàn)t煉鋼，提高煉鋼自動(dòng)化水平。工程技術(shù)人員從入爐條件調(diào)查、煉鋼輔料標(biāo)準(zhǔn)的制定、爐前稱(chēng)量系統(tǒng)的改造等方面開(kāi)展了大量而細(xì)致的工作，成功摸索出了半鋼冶煉條件下不倒?fàn)t煉鋼在生產(chǎn)組織、物流管理、原材料質(zhì)量等方面的控制特征和冶金工藝參數(shù)曲線。2007年，煉鋼廠不倒?fàn)t煉鋼率達(dá)40.18%，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)半鋼冶煉不倒?fàn)t煉鋼的空白。今年，工程技術(shù)人員又通過(guò)進(jìn)一步提高自動(dòng)控制設(shè)備的可靠性和控制模型參數(shù)的精確性，并逐步建立了操作及管理制度，從而使不倒?fàn)t煉鋼率提高到了80.29%的高水平。　　據(jù)煉鋼廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，與對(duì)比爐次相比，不倒?fàn)t煉鋼的冶煉周期縮短了3.93分鐘，鋼鐵料消耗降低了2%左右，合金收得率提高了1%，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。