【中國傳動(dòng)網(wǎng) 企業(yè)動(dòng)態(tài)】 在剛剛過去的云棲大會·重慶峰會上，攀鋼集團(tuán)兩位普通工人用視頻形式向阿里云寄出“來自攀鋼的一封感謝信”，感謝阿里云的ET工業(yè)大腦幫助他們“降低煉鋼成本，讓工人們的工作越來越科技和智能”。

攀鋼工人們面對著與阿里云共同優(yōu)化過的產(chǎn)線，用質(zhì)樸的語言道出心里話，這一幕著實(shí)令人動(dòng)容。攀鋼是我國特大型泛鈦鋼鐵集團(tuán)，也是鋼鐵行業(yè)通過人工智能與大數(shù)據(jù)技術(shù)擁抱智能制造的標(biāo)桿與先驅(qū)。

從2018年5月開始，攀鋼集團(tuán)、阿里云、積微物聯(lián)展開深度合作，短短三個(gè)月后就交出了不俗的成績單--預(yù)計(jì)ET工業(yè)大腦每年可幫助攀鋼節(jié)省400萬公斤煉鋼原料、智能質(zhì)檢技術(shù)已經(jīng)精準(zhǔn)覆蓋十多種表檢缺陷類型，率先通過新技術(shù)“去低效產(chǎn)能，增制造智能”。

那么攀鋼與阿里云是如何為傳統(tǒng)的鋼鐵行業(yè)裝上智慧大腦的呢？我們總結(jié)出了這其中的兩大利器。

利器1：煉鋼全流程數(shù)據(jù)挖掘

鋼鐵行業(yè)有句老話，“煉鋼就是煉渣”，煉鋼的過程就是通過冶煉降低生鐵中的碳、去除有害雜質(zhì)。為了將原料中一些不需要的雜質(zhì)去除，就需要進(jìn)行造渣。造好渣是實(shí)現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的重要保證。

優(yōu)化造渣質(zhì)量、降低鋼鐵料消耗是攀鋼與ET工業(yè)大腦合作的目標(biāo)之一。鋼鐵料消耗占整個(gè)煉鋼廠成本的70%以上，降低鋼鐵料消耗，就意味著原料投入減少、成本和能耗降低。

攀鋼集團(tuán)是國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)信息化及自動(dòng)化建設(shè)的鋼鐵企業(yè)，阿里云ET工業(yè)大腦以數(shù)據(jù)為切入點(diǎn)，融合攀鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的海量數(shù)據(jù)，并對提釩、脫硫、轉(zhuǎn)爐煉鋼、精煉、連鑄等煉鋼全流程相關(guān)的生產(chǎn)過程和檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘分析，構(gòu)建鋼鐵料消耗工藝模型并對關(guān)鍵因素進(jìn)行算法調(diào)優(yōu)，一年可節(jié)省400萬公斤煉鋼原料，相當(dāng)于節(jié)省了一千多萬的成本。

在重慶云棲大會主論壇上，攀鋼集團(tuán)積微物聯(lián)高級副總裁陳源用了一個(gè)非常直觀的例子。他拎著一個(gè)裝滿一公斤煉鋼原材料的白色布袋上臺，他表示，每生產(chǎn)一噸鋼材，阿里云ET工業(yè)大腦就可以幫助節(jié)省下這么一袋子原料。這放到日常鋼鐵生產(chǎn)中，帶來的降耗效果十分可觀。

可以說，這項(xiàng)成果背后，是產(chǎn)線數(shù)據(jù)資源與傳統(tǒng)工藝的深入融合，開辟了由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)煉鋼工藝提升的新路徑。

利器2：智能質(zhì)檢輔助人工判定

除了降低原料消耗，攀鋼集團(tuán)與阿里云ET工業(yè)大腦也在智能質(zhì)檢方面進(jìn)行創(chuàng)新。根據(jù)冷軋表檢的缺陷識別數(shù)據(jù)、工程師判定數(shù)據(jù)，構(gòu)建缺陷自動(dòng)判定模型，輔助人工判定，目前已經(jīng)可以準(zhǔn)確識別十多種缺陷，極大降低了冷軋表檢對人工的依賴性。

在這個(gè)過程中，攀鋼的產(chǎn)線師傅、ET工業(yè)大腦的算法專家與積微物聯(lián)的工程師全程并肩作戰(zhàn)。

這些成果僅僅是開始，接下來攀鋼與阿里云ET工業(yè)大腦還會在鋼鐵生產(chǎn)全過程，甚至其他領(lǐng)域如智能安保、智能設(shè)備、智能物流等進(jìn)行更為廣泛深入的合作。

作為產(chǎn)業(yè)AI的拓荒者，阿里云在2017年推出ET工業(yè)大腦，它創(chuàng)新地將大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)嫁接到工業(yè)產(chǎn)線，為制造企業(yè)打造智能決策中樞，以自主可控的路徑實(shí)現(xiàn)自主可控的智能制造。目前，ET工業(yè)大腦已在光伏、橡膠、石化、通信等數(shù)十多個(gè)制造業(yè)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)落地，被稱為“中國制造換道超車”的新機(jī)遇。