沃特瑪“閃崩”了,誰會成為動力電池新季軍

時間:2018-06-12

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:與江湖地位相對穩(wěn)固的寧德時代和比亞迪不同,季軍爭奪混戰(zhàn)格外激烈。

沃特瑪“閃崩”了,誰會成為動力電池新季軍盡管商業(yè)化發(fā)展已超十年,中國動力電池企業(yè)面對的仍是一個勝負(fù)未決的江湖。

寧德時代(300750.SZ)在去年超越比亞迪(002594.SZ),在冠軍座位上坐穩(wěn)不久,一路闖至中國動力電池出貨量排行榜季軍的“黑馬”沃特瑪,卻在今年春天早早地退出了2018年排位戰(zhàn)。

隨著沃特瑪?shù)某鼍?,中國動力電池行業(yè)開啟了新一輪圍繞“第三名”的混戰(zhàn)。誰將突出重圍,榮登三甲?這成為國軒高科(002074.SZ)、天津力神、比克電池、孚能科技等居后者今年奮戰(zhàn)的動力。

排位混戰(zhàn)

伊維智庫(EVTank)的數(shù)據(jù)顯示,2016年,中國動力電池出貨量為30.5GWh,前五家企業(yè)的出貨量,合計占比近七成。

其中,寧德時代以6.72GWh的出貨量,位于比亞迪之后。沃瑪特位居第三,國軒高科和天津力神則排名第四和第五位。位列6-10位的分別為中航鋰電、比克電池、萬向、光宇、中信國安。

2017年,排名發(fā)生了大變化。高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)的數(shù)據(jù)顯示,2017年,中國動力電池出貨量為44.5GWh,同比增長44.5%。其中,寧德時代的出貨量同比增長73%至11.8GWh,超過比亞迪榮登冠軍寶座。沃特瑪、國軒高科暫穩(wěn)在第三、第四位。第五名則被北京國能代替。

這一年,北京國能、孚能科技、智航新能源、億緯鋰能(300014.SZ)四家企業(yè)首次進(jìn)入前十名。在11-20名中,還有六位新面孔出現(xiàn)。

進(jìn)入2018年,排位戰(zhàn)變得更為激烈。

3月,沃特瑪宣布公司因資金鏈緊張已出現(xiàn)近20億元的應(yīng)付票據(jù)和銀行借款逾期,隨即切換進(jìn)入“閃崩”模式。面對處于停滯的訂單和尚未進(jìn)展的戰(zhàn)略投資者引入,沃特瑪不得不提前退出爭奪,在資金困境中掙扎求生。

據(jù)沃特瑪母公司堅瑞沃能(300116.SZ)最新公布的數(shù)據(jù),截至5月11日,逾期債務(wù)合計35.31億元,其中應(yīng)付票據(jù)逾期23.24億元,銀行借款7.9億元,融資租賃借款0.88億元,其他借款3.29億元。

2018年一季度,中國動力電池裝機(jī)總電量約4.4GWh,同比增長247%。其中,前十大動力電池企業(yè)裝機(jī)量合計達(dá)4GWh,占整體的91%。寧德時代以2.2GW的裝機(jī)量排名第一,占比超過50%,比亞迪、國軒高科、比克電池和孚能科技分列2-5位。

在日前公布的前四個月動力電池裝機(jī)量數(shù)據(jù)中,曾經(jīng)的“行業(yè)老三”沃瑪特已經(jīng)一路跌出榜單前十。

季軍候選者

與江湖地位相對穩(wěn)固的寧德時代和比亞迪不同,在“第三名”的爭奪上,混戰(zhàn)格外激烈。

“沃特瑪?shù)瓜轮?,第三名會花落誰家現(xiàn)在還不好說。力神、比克、孚能科技和國軒高科都有機(jī)會?!币晃浑姵匦袠I(yè)資深分析師對界面記者表示,“在一段時間內(nèi),其他電池廠很難撼動寧德時代和比亞迪的地位?!?/p>

就今年1-4月的出貨及裝機(jī)量情況來看,國軒高科或許很有機(jī)會在2018年成為新任“第三名”。

成立于2006年的國軒高科,擁有新能源動力鋰電池和輸配電設(shè)備兩大業(yè)務(wù)板塊,于2015年成功登陸深交所。2017年,公司實現(xiàn)營業(yè)48.38億元,同比增長1.68%,實現(xiàn)凈利潤8.38億元,同比下降18.71%。

截至去年,國軒高科已經(jīng)具備3GWh三元電芯、7GWh磷酸鐵鋰電芯的產(chǎn)能。并與北汽新能源、北汽常州、安凱客車、江淮汽車、成都大運(yùn)、奇瑞汽車、南京金龍等多家車企達(dá)成合作。

為了進(jìn)一步提高競爭力,國軒高科計劃于2018年在原有產(chǎn)能基礎(chǔ)上再新增10GWh產(chǎn)能,到2020年底將達(dá)到30GWh產(chǎn)能水平。

“從銷售規(guī)模說,國軒高科占據(jù)一定優(yōu)勢,但是在技術(shù)積累方面,天津力神的潛力也不可小覷。”一位長期研究電池行業(yè)的分析人士對界面記者說道,“隨著補(bǔ)貼新政的實施,力神的技術(shù)優(yōu)勢或逐漸顯現(xiàn)出來?!?/p>

今年2月出臺的新能源汽車補(bǔ)貼新政,對電池密度提出了新的要求。純電動乘用車和純電動客車的能量密度補(bǔ)貼門檻分別提升至105Wh/kg和115Wh/kg。

按照政策要求,補(bǔ)貼新政過渡期到2018年6月11日結(jié)束。自2018年6月12日起,2017年第1-12批及2018年第1-4批《新能源汽車推廣應(yīng)用推薦車型目錄》(下稱推薦目錄)將予以廢止。

6月6日,工信部發(fā)布2018年6批推薦目錄,共涉及112戶企業(yè)的353個車型。從配套電池企業(yè)看,此批推薦目錄共涉及配套電池企業(yè)57家。其中,寧德時代、天津力神、國軒高科、比亞迪分別配套車型85款、23款、21款和21款。

業(yè)內(nèi)分析人士認(rèn)為,第6批推薦名錄作為過渡期即將結(jié)束時發(fā)布的首批目錄,入選車型在續(xù)航里程、能量密度、單位載質(zhì)量能量消耗量等技術(shù)指標(biāo)上都有明顯提高。天津力神成為此批次中配套車型第二多的電池企業(yè),這或在一定程度上說明它的實力。

作為行業(yè)“老兵”的天津力神已經(jīng)在電池行業(yè)耕耘了超過20年,盡管擁有蘋果、三星等多家國內(nèi)外知名客戶,但是天津力神近年來的業(yè)績卻并不理想。2017年,其出現(xiàn)大幅虧損,由2016年的盈利2.83億元下滑至虧損3.48億元。

2017年9月24日,天津力神在北京產(chǎn)權(quán)交易所發(fā)布增資項目,擬募資不低于16億元,對應(yīng)持股比例不高于25%,資金將作為蘇州華東基地、青島、天津等項目的建設(shè)資金及補(bǔ)充流動資金。

盡管存在資金壓力,天津力神也和眾多動力電池企業(yè)一樣,正快速擴(kuò)張著產(chǎn)能。按照規(guī)劃,到2020年其年產(chǎn)能將達(dá)到20GWh,到2025年達(dá)到50GWh。

2017年5月,青島力神20億Wh動力電池基地開工,其中,一期項目總投資15.7億元,二期項目將再增加40億Wh產(chǎn)能,合計達(dá)到80億Wh產(chǎn)能,達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值將超過120億元。

另一大有力競爭者為孚能科技(贛州)有限公司,于2009年在江西贛州成立。2017年,孚能科技獲得C輪50億元的融資,是2017年來動力電池行業(yè)單筆最高融資。去年,公司在乘用車方面的電池裝機(jī)總數(shù)量為4.37萬臺,在國內(nèi)電池供應(yīng)排名前三,動力電池產(chǎn)能為5GWh。根據(jù)規(guī)劃,到2020年,年產(chǎn)能將達(dá)到40GWh。

孚能科技首席財務(wù)官陳曉罡曾在接受采訪時表示,現(xiàn)在實驗室水平已經(jīng)超過300Wh/kg,只是還沒有到應(yīng)用階段。此外,2019年孚能科技電池能量密度要達(dá)到280Wh/kg,2020年達(dá)到300Wh/kg。

比克電池則成立于2001年。至2017年12月,其動力電池產(chǎn)能已達(dá)8GWh,累計裝車達(dá)11萬輛,單車最長行駛記錄超40萬公里,在國產(chǎn)三元動力圓柱電池領(lǐng)域電池供應(yīng)商中排名第一。圓柱、方形和軟包是目前主流的三種鋰電池封裝形式。

上述分析師表示,與國內(nèi)同行相比,天津力神和比克在圓柱電池方面的技術(shù)能力已處于相對領(lǐng)先的位置,自動化設(shè)備程度高,但是與三星和松下相比,在使用設(shè)備的工程師能力方面還有差距。

技術(shù)競賽升級

除產(chǎn)能擴(kuò)張的較量外,動力電池企業(yè)間的技術(shù)競賽正愈演愈烈。

國金證券認(rèn)為,目前中國動力電池行業(yè)處于半決賽階段,三元技術(shù)路線已基本明確,具備技術(shù)優(yōu)勢和成本管控能力的空頭企業(yè)將在對決中勝出。

5月中旬,比克電池推出量產(chǎn)的18650-3.0Ah電芯,能量密度達(dá)到近250Wh/kg,可支持純電動乘用車500公里的續(xù)航里程,日產(chǎn)能200萬顆。比克電池還表示,或?qū)⒃谙掳肽晖瞥鰡误w能量密度270Wh/kg的3.35Ah產(chǎn)品,其21700產(chǎn)品也已完成實驗室階段的開發(fā)。

但在21700產(chǎn)品的競賽中,天津力神暫時領(lǐng)先一步。

18650電池的直徑為18毫米,高65毫米;21700電池的直徑為21毫米,高70毫米,能量密度相比前者可提升約35%。據(jù)天津力神介紹,21700鋰離子電池對比傳統(tǒng)的18650電池具有單體能量密度更高,電池系統(tǒng)成本更低,整車電池包重量更輕。

6月初,天津力神子公司蘇州力神宣布已實現(xiàn)21700產(chǎn)品的量產(chǎn),日出貨量可達(dá)40萬顆,預(yù)計年底可實現(xiàn)月2000萬-2500萬支的月產(chǎn)量,年產(chǎn)量將達(dá)到1.6億顆。此前,韓國電池企業(yè)三星SDI推出的21700產(chǎn)品,預(yù)計到2021年才能實現(xiàn)量產(chǎn)。

按照《中國汽車產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》的規(guī)劃,到2020年,動力電池單體比能量要達(dá)到300Wh/kg,系統(tǒng)能量密度爭取達(dá)到260Wh/kg。

“300Wh/kg的能量密度在18650這個體系基本上是難以實現(xiàn)的?!北瓤穗姵貓A柱電池技術(shù)總工李艷斌對界面記者稱,因此,21700是各大電池廠商必然的選擇。

此外,由天津力神牽頭承擔(dān)的“高比能量密度鋰離子動力電池開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化技術(shù)攻關(guān)”項目,已開發(fā)完成能量密度達(dá)260Wh/kg的動力電池單體,在350次充放電循環(huán)后容量保持率可達(dá)83.28%,相較目前電動汽車普遍使用的動力電池,能量密度提升約30%。

除了21700產(chǎn)品的研發(fā),更多企業(yè)選擇從正極材料入手來提高動力電池能量密度。國軒高科6月6日在互動平臺上表示,實驗室產(chǎn)品300Wh/kg三元軟包NCM811電池目前可達(dá)到1000次以上循環(huán)壽命,公司將持續(xù)提升相關(guān)參數(shù),力爭兩年左右具備量產(chǎn)條件。比克電池已在2017年推出了NCM811電池產(chǎn)品。

按照三元正極材料中鎳鈷錳的比例,三元材料可以分為NCM111、NCM523、NCM622、NCM811等多個種類。近年來,鈷價持續(xù)處于高位,為了降低成本,電池企業(yè)紛紛將鈷含量較低、能量密度更高的NCM811作為新的發(fā)展方向。

此前重點(diǎn)發(fā)展磷酸鐵鋰電池的比亞迪,也在三元動力電池方面取得突破。比亞迪在近期回應(yīng)投資者提問時表示,目前三元生產(chǎn)線已經(jīng)全部切換為NCM523,且新布局的NCM811電池也有望在2019年底開始應(yīng)用。

“領(lǐng)頭羊”寧德時代也在提升技術(shù)水平上一路狂飆,試圖保持冠軍位置并進(jìn)一步拉開與后者的差距。寧德時代正在研發(fā)能量密度為300Wh/kg的產(chǎn)品,預(yù)計續(xù)航里程將超過600公里。

此前寧德時代公布的招股說明書顯示,截至2017年末,公司共擁有員工14711名,其中研發(fā)技術(shù)人員3425名,占員工總數(shù)比例23.28%。

“作為動力電池企業(yè),首先技術(shù)要過關(guān),”中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會秘書長劉彥龍表示,“企業(yè)應(yīng)該重視其技術(shù)水平的提升”。但他也認(rèn)為,在電池技術(shù)研發(fā)和新產(chǎn)品大批量產(chǎn)的過程中,安全性至關(guān)重要。

兩頭受壓

除了同行的競爭,中國動力電池企業(yè)還需忍受整體市場環(huán)境變化所帶來的壓力。

受快速增長的新能源汽車需求以及逐步減少的補(bǔ)貼影響,動力電池價格持續(xù)走低。GGII數(shù)據(jù)顯示,今年1-4月,三元動力電池價格降幅達(dá)10%,目前已降至1.35元/Wh。預(yù)計全年降幅可能達(dá)到20%左右。

真鋰研究首席分析師墨柯預(yù)測,今年磷酸鐵鋰電池價格將降至1元/Wh以下,三元電池價格可能維持在1.3元/Wh左右。

但原材料成本并不會出現(xiàn)大幅下降。墨柯向界面新聞記者表示,就四大關(guān)鍵材料今年的價格走勢看,預(yù)計正極材料穩(wěn)中有降,負(fù)極大致持平,隔膜繼續(xù)降,電解液可能會有所上漲。這對電池企業(yè)生產(chǎn)成本的降低提出了更高的要求。

GGII認(rèn)為,由于補(bǔ)貼下放方式由“預(yù)撥制”變?yōu)椤扒逅阒啤?,新能源產(chǎn)業(yè)鏈對資金要求有所提高,導(dǎo)致“主機(jī)廠-動力電池核心零部件-上游原材料”等多方形成三角債務(wù),特別是中游的動力電池企業(yè)。考慮到上游部分原材價格暴漲,且供應(yīng)緊張,電池企業(yè)需要現(xiàn)金甚至預(yù)付款鎖定原材料,與此同時,下游主機(jī)廠壓價及存在一定賬期,導(dǎo)致電池企業(yè)備受兩頭擠。

劉彥龍建議,動力電池企業(yè)一方面要與配套廠商進(jìn)行協(xié)調(diào),共同分擔(dān)成本壓力,另一方面也要通過自身技術(shù)水平和管控能力的提升來降低成本?!昂献髀?lián)盟是好想法,但是需要形成良性循環(huán)?!彼a(bǔ)充。

此外,動力電池產(chǎn)能過剩的問題仍值得關(guān)注。2017年,動力電池企業(yè)平均產(chǎn)能利用率約為30%。

劉彥龍預(yù)計,這一數(shù)字在今年將有所提升?!霸谑袌龅淖饔孟?,企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張速度正在逐步放緩,新出臺的補(bǔ)貼政策也在加速低端產(chǎn)能的淘汰。”劉彥龍稱。

中國電動汽車百人會研究部高級研究員張健也持有類似的看法。他認(rèn)為隨著集中度的不斷提升,動力電池市場產(chǎn)能被動擴(kuò)張階段正臨近結(jié)束,中小電池企業(yè)在產(chǎn)能投入方面正趨于理性。在數(shù)量方面,中小企業(yè)不僅在規(guī)劃上更加保守,且產(chǎn)能擴(kuò)張上也處于幾乎停滯的狀態(tài)。

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