國內(nèi)外動力電池產(chǎn)業(yè)競爭加劇 2020年誰能“穩(wěn)坐釣魚臺”?

時間:2018-01-29

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導語:從目前的產(chǎn)業(yè)動態(tài)來看,歐美企業(yè)把更多的希望寄托在能量密度更高的鋰電池(如全固態(tài)鋰離子電池)或下一代鋰電池(如鋰硫電池和鋰空氣電池等)的身上,期望在這些電池技術(shù)上實現(xiàn)汽車電池和儲能電池產(chǎn)業(yè)的大翻盤。

從目前的產(chǎn)業(yè)動態(tài)來看,歐美企業(yè)把更多的希望寄托在能量密度更高的鋰電池(如全固態(tài)鋰離子電池)或下一代鋰電池(如鋰硫電池和鋰空氣電池等)的身上,期望在這些電池技術(shù)上實現(xiàn)汽車電池和儲能電池產(chǎn)業(yè)的大翻盤。而在目前這一代的鋰電池技術(shù)上,中日韓三足鼎立格局只會鞏固而不會弱化,完善的產(chǎn)業(yè)鏈、豐富的制造經(jīng)驗和人才儲備使得其他國家的企業(yè)暫時還很難插足。

就國內(nèi)市場來說,隨著2020年時間節(jié)點的臨近以及補貼的加速退坡,加上此前國家發(fā)改委和商務(wù)部聯(lián)合發(fā)布實施的《外商投資產(chǎn)業(yè)指導目錄(2017年修行)》,鼓勵外商投資動力電池,動力電池市場競爭無疑將再次升級。日前在北京釣魚臺國賓館閉幕的“中國電動汽車百人會論壇2018”就釋放了這一信號。

全產(chǎn)業(yè)鏈整合呼聲漸高

在題為“優(yōu)化電池產(chǎn)業(yè)鏈,助力電動汽車普及化”的主題峰會上,中日韓電池產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè)齊聚,三星SDI、松下也分別做了主題演講,介紹了其在中國電池領(lǐng)域的產(chǎn)品及市場布局。直面國外優(yōu)勢企業(yè)的“PPT沖擊”,釣魚臺國賓館里的國內(nèi)企業(yè)顯然不能穩(wěn)穩(wěn)地坐下去了。

杉杉股份副總裁孫曉東首先給大家潑了一點冷水,他認為,電池行業(yè)在國家大力支持下快速地成長起來,說“拔苗助長”也不為過。但是隨著補貼政策調(diào)整,行業(yè)真的會面臨一個很大的洗牌。

孚能科技總裁王瑀一針見血地指出問題所在,“產(chǎn)業(yè)鏈整合是現(xiàn)階段中國新能源汽車用動力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵?!贝送?,貝特瑞董事長賀雪琴也發(fā)出全產(chǎn)業(yè)鏈深度合作的倡議。他表示,從電池材料研發(fā)就開始的一個產(chǎn)業(yè)鏈的深度結(jié)合、深度合作,才是最終生產(chǎn)出差異化、有競爭力的電動汽車最根本的手段。

國內(nèi)外電池產(chǎn)品的真正差距

國內(nèi)的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)最喜歡說生態(tài),所謂的生態(tài),就是你是否能夠擁有一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈,靠產(chǎn)業(yè)鏈的聯(lián)動,形成一種與用戶的共生環(huán)境,將對手排除在這個體系之外。

就動力電池產(chǎn)業(yè)而言,LG化學在產(chǎn)業(yè)鏈的縱向布局方面優(yōu)勢明顯,LG化學在前端的材料、中間的電芯、下游的Pack、配套的BMS,甚至整車核心部件的電機和電控等領(lǐng)域,都有廣泛的研究和豐富的產(chǎn)品,這會讓整車企業(yè)非常喜歡跟這類有強大集成能力的零部件企業(yè)合作,將其作為最優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商;三星則在產(chǎn)業(yè)鏈的橫向布局方面很有優(yōu)勢,品牌價值通過不同的產(chǎn)品滲透到各個用戶層面,形成了很強的影響力。

反觀國內(nèi)的鋰電池企業(yè),大多局限于某一個環(huán)節(jié),缺少全產(chǎn)業(yè)鏈的布局。以做電芯的企業(yè)為例,想做好電芯,受困于前端的材料性能不理想;想控制品質(zhì),受限于制造設(shè)備和人員素質(zhì);想用好電芯,又受制于BMS和Pack企業(yè)的技術(shù)實力,導致產(chǎn)品性能不好,可靠性問題較多。

當然,比亞迪是國內(nèi)鋰電行業(yè)的一個另類,從做電池起家,通過收購有資質(zhì)的整車企業(yè),進入汽車行業(yè),進而布局電機、電控、半導體等領(lǐng)域,形成了一條非常完整的產(chǎn)業(yè)鏈。然而,不是每個企業(yè)都有這樣的發(fā)展際遇。

從長遠來看,動力電池產(chǎn)業(yè)的中日韓之爭,實際上是各國產(chǎn)業(yè)鏈實力的綜合較量。日韓鋰電池企業(yè)以規(guī)模取勝,推行集團化作戰(zhàn)。日本主要是松下、東芝等幾家企業(yè)主導,技術(shù)實力雄厚,產(chǎn)品品質(zhì)好;韓國以三星SDI和LG化學兩大巨頭為主,在全球市場爭雄。而我國鋰電池產(chǎn)業(yè)的集中度非常低,有點規(guī)模的企業(yè)就有幾十家,大大小小上百家鋰電池企業(yè),導致資源嚴重分散,市場無序競爭。這也使得我國鋰電池產(chǎn)業(yè)始終大而不強。

工業(yè)和信息化部黨組書記、部長苗圩在中國電動汽車百人會論壇上也指出,目前國內(nèi)動力電池高端產(chǎn)品與國外的差距不大,但產(chǎn)業(yè)整體創(chuàng)新能力還不夠強。在先進技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品的一致性保障以及國際化發(fā)展方面,與跨國企業(yè)相比,仍存在著不小的差距。

筆者認為,目前全球動力電池產(chǎn)業(yè)競爭格局已經(jīng)升級,在新一輪中日韓競爭格局之下,資源高度集中的好處是可以并攏五指,握緊拳頭,發(fā)力于一處,形成突破。就行業(yè)現(xiàn)狀來說,全產(chǎn)業(yè)鏈的深度整合勢在必行。否則,國內(nèi)外電池產(chǎn)品的差距會越拉越大。

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