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生產(chǎn)一臺汽車需要多少時間？這個答案可能一直在變化，在如今的南京汽車集團有限公司，因為智能制造的加入，每小時有70臺整車被交付。

在南汽的車身生產(chǎn)線上，總共有300多臺國際頂級配置的機器人，產(chǎn)線的自動化率達到了99.7%。無論是涂裝車間、總裝車間還是電池車間，都有機器人的身影。

在涂裝車間生產(chǎn)線上有70余臺噴涂機器人，自動化率高達76%以上；在總裝車間，總裝生產(chǎn)線柔性化達到極高水平，可承擔6個平臺十幾款車型的整車裝配任務，交付效率由每小時30臺提升到70臺。據(jù)南京汽車集團有限公司工程技術部部長王欽鳳介紹，這已經(jīng)是業(yè)內(nèi)最高水準，在全國乃至全世界都是最快的速度了。

南汽正在積極開發(fā)智能制造系統(tǒng)平臺、提供智能互聯(lián)產(chǎn)品和服務。在智能制造建設方面，南汽的發(fā)展速度驚人，據(jù)介紹，交付周期縮短了25%，以往整車下線需要3天時間，現(xiàn)在已經(jīng)縮短到2.25天，生產(chǎn)效率提高了48%，產(chǎn)量提升了88%，將近1倍，從每年16萬臺提升到了每年30萬臺，配料效率提高了62%，而人力成本則降低了22%。王欽鳳介紹：“雖然智能制造建設的投入是巨大的，門檻也高，但帶來的收益是顯而易見的，并將可持續(xù)發(fā)展下去。”

南汽作為江蘇省兩化融合示范企業(yè)，信息系統(tǒng)已廣泛在汽車設計、銷售、生產(chǎn)、物流、采購、財務等各領域發(fā)揮重要作用。南汽智能制造項目，是以打造數(shù)字化“智能工廠”標桿為目標，在現(xiàn)有制造信息系統(tǒng)為基礎按需集成、模塊化創(chuàng)新。通過物聯(lián)網(wǎng)、云計算，大數(shù)據(jù)、工業(yè)以太網(wǎng)等信息技術與智能裝備的融合，初步實現(xiàn)生產(chǎn)線數(shù)字化集成，提高訂單交付協(xié)同效率，并為最終實現(xiàn)以智能互聯(lián)和數(shù)據(jù)決策為目標的“智能工廠”而努力。在南汽的智能工廠里，所有的生產(chǎn)信息都能通過三塊屏“工位屏、車間屏和產(chǎn)線屏”實時展現(xiàn)，提高了產(chǎn)線信息傳遞效率，初步實現(xiàn)了“制造+互聯(lián)網(wǎng)”的制造體系雛形。