據(jù)《科技日報》近日報道，在中國航天科工集團三院導彈總裝廠房里，一排排大型五軸聯(lián)動機床正在按照設定的程序聯(lián)合加工試制件產品，這樣的大型高檔國產機床在航天三院有41臺，分別用于導彈發(fā)動機、材料熱成型等領域的精密加工制造。

根據(jù)相關信息可以知道，通過“十二五”期間的實施，在國產高檔數(shù)控機床和技術方面取得了一系列重大突破，已具備研制、生產支持我國飛航動力裝置動力所需數(shù)控裝備條件。目前中國重型鍛壓裝備、部分機床主機平均無故障時間已達到2000小時以上，接近國際先進水平；數(shù)控系統(tǒng)等核心零部件取得明顯突破，國產數(shù)控系統(tǒng)在功能、性能方面的差距大幅縮小，一些關鍵功能部件在精度、可靠性等關鍵指標上已接近國際先進水平；重點領域裝備保障能力不斷提升，航空航天領域典型產品所需關鍵制造裝備的“有無問題”正逐步得到解決。

不可否認的是日本的高精度機床卻是我們發(fā)展先進武器裝備很想得到的東西。，日本的古野（FURUNO）、日本光電（KODEN）等產品控制了我國船用導航雷達很大市場份額，幾乎人人都用，甚至在中國潛艇上也能看到這些日本產品的影子。這是因為目前國內元器件相比日本仍有比較大的差距，使用壽命和效果都要略遜一籌。這一點在高精度數(shù)控機床方面表現(xiàn)的更為明顯，雖然當前我國數(shù)控機床正處于快速提升階段，近幾年為航空、航天、汽車、船舶和發(fā)電設備等制造領域研發(fā)的高端數(shù)控機床品種已達100余種，有一些已經達到了世界先進水平，但是整體來看與國外先進機床制造企業(yè)相比特別是與德國和日本技術相比還有較大差距。

目前中國數(shù)控機床企業(yè)通過自身的努力和對德國希斯公司、聯(lián)合美國工業(yè)公司等先進機床企業(yè)的并購，使產業(yè)整體水平基本具備了國際競爭力，進入中檔機床規(guī)模產業(yè)化、高檔機床實現(xiàn)小批量生產的階段，其中北一機床對德國科堡的收購獲得了先進的機床生產技術和科堡經營半個世紀的客戶群。2016年之前中國已經“抄底”德國工業(yè)4.0企業(yè)，一口氣買了58家德企，并購金額超844億元人民幣。