今年“雙11”，你每搶的4個(gè)包裹里面可能就有一個(gè)包裹，是由裝載了西門子數(shù)控（南京）有限公司變頻器的輸送機(jī)和分揀機(jī)分揀的。昨天，記者從該公司20周年慶典活動(dòng)上了解到，借助自主創(chuàng)新，該公司已由最初的制造企業(yè)，升級(jí)為西門子運(yùn)動(dòng)控制標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的全球研發(fā)和制造中心。

智能制造是當(dāng)下最熱門的話題，但國(guó)內(nèi)很多公司會(huì)說(shuō)，我承接的訂單是個(gè)性化解決方案，工序復(fù)雜，不適合搞無(wú)人工廠。這樣的難題西門子數(shù)控（南京）有限公司也遇到了，他們的方法是，讓機(jī)器人和工人無(wú)縫對(duì)接，大大提高了效率。

走進(jìn)西門子數(shù)控（南京）有限公司的自動(dòng)化工廠，記者看到，測(cè)試線上，工人把檢測(cè)好的產(chǎn)品放上工位臺(tái)，機(jī)器人就像長(zhǎng)了眼睛，立刻“伸手”把產(chǎn)品搬運(yùn)到下一道工序的操作臺(tái)。

當(dāng)工人在操作臺(tái)上裝配復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)，機(jī)器人系統(tǒng)負(fù)責(zé)“打下手”，嚴(yán)密監(jiān)督工人防止出錯(cuò)。只見(jiàn)工人左側(cè)是一個(gè)“零件柜”，密密麻麻的格子里放著不同小零件。下一道工序要用什么零件，小格子上的黃燈會(huì)提前亮起提醒。最有意思的是工具臺(tái)，每一把螺絲刀、起子都有自己的固定位置。機(jī)器系統(tǒng)會(huì)通過(guò)亮綠燈，提示工人下一個(gè)步驟該用什么工具，“德國(guó)式”的嚴(yán)謹(jǐn)可見(jiàn)一斑。

南京工廠此前為北京機(jī)場(chǎng)配套了自動(dòng)分揀設(shè)備，分揀速度高達(dá)20公里/小時(shí)。而這次“雙11”，也為眾多知名快遞企業(yè)提供了堅(jiān)強(qiáng)保障，分揀效率大大提高。這些先進(jìn)的技術(shù)不是從德國(guó)“拿來(lái)”的，而是南京工廠自主研發(fā)的。

公司總經(jīng)理李雷介紹：“我們公司1996年在南京成立，最初員工僅67人，第一階段主要是復(fù)制德國(guó)技術(shù)進(jìn)行制造；到第二階段開(kāi)始為中國(guó)市場(chǎng)研發(fā)設(shè)計(jì)性價(jià)比更高的產(chǎn)品，擁有專業(yè)實(shí)驗(yàn)室10多個(gè)；到如今，我們工廠自主研發(fā)的產(chǎn)品已出口到海外，某些主打產(chǎn)品的外銷比重高達(dá)60%。員工結(jié)構(gòu)也發(fā)生了巨大變化，如今900名員工中20%以上是研發(fā)人員，制造中心升級(jí)為研發(fā)制造中心。”

他透露，順應(yīng)工業(yè)機(jī)器人發(fā)展大潮，未來(lái)兩三年，公司業(yè)務(wù)將從原本主打的數(shù)控驅(qū)動(dòng)向機(jī)器人伺服電機(jī)等新領(lǐng)域延伸。