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　　11月4日星期二小雨　　在營山環(huán)宇織造廠“轉悠”了兩天后，記者對企業(yè)的織造工藝有了初步的了解，也看出了該廠有別于普通紡紗企業(yè)的不同之處：生產車間噪聲較低，員工較少。這一切都源于企業(yè)采用了先進的生產設備。

　　在記者的印象中，傳統的紡紗企業(yè)生產車間，機器轉動的聲音震耳欲聾，密閉的空間里空氣渾濁，燥熱難當。而走在環(huán)宇織造廠的生產車間，機器運轉的聲音平順、低沉，沒有讓人煩躁的轟鳴聲；每一排機器面前，僅有兩三名員工在查看機器的運轉情況和產品的質量。　　“劉總，生產車間的噪聲是如何控制的？”記者好奇地問。“并沒有人為控制，只是采用了先進的生產設備而已?！杯h(huán)宇織造廠總經理助理劉無瑕告訴記者，廠房建成后，企業(yè)并沒有采用價格低廉但工藝落后的設備，而是專門從重慶、福建等地引進一批具有國際先進水平的清花、梳棉、細紗、落筒等織造設備。由于設備先進，自動化程度高，織造的前、后期工藝大部分實現了電腦程序操作，不僅節(jié)約了人力，降低了噪聲，還大大提高了生產效率。　　“小張，你看這臺併條機，全部實現了電腦控制?！杯h(huán)宇織造廠技術教練何影麗將記者拉到併條車間，向記者示范講解起來。據她介紹，併條機負責將梳棉成型后的原材料進行重新整理、過濾和定型，是織造前期工藝中的關鍵一環(huán)。“過去的老式併條機全部靠手工操作，在轉動皮帶進行卡線的環(huán)節(jié)對員工的技術要求很高，稍有不慎就容易引發(fā)安全事故?！焙斡胞惐硎?，現在實現了電腦控制，員工只需按一下開關就行了，省時省力又安全。　　采訪中，記者了解到，環(huán)宇織造廠采用先進的生產設備，大大降低了企業(yè)員工的勞動強度，但同時也對員工的綜合素質提出了更高的要求。“過去手工操作時，員工最多培訓一周就可以上崗?！奔夹g教練何影麗告訴記者，現在實行流水生產作業(yè)，員工要經過系統的理論學習、上機操作和綜合考核，差不多要培訓兩三個月才能獨立上崗。