機遇與挑戰(zhàn)如同光與影一般相伴相生，對于身處工業(yè)變革時期的企業(yè)而言，它就是一把雙刃劍，使力正確殺敵一千，用力不當自傷八百，其中奧妙只能在一次次的實戰(zhàn)中慢慢體悟獲得。所有國家在轉(zhuǎn)型升級期間都會經(jīng)歷迷惘和陣痛，既有對未來的恐懼和期待，也有對過去的厭惡和不舍，而制造業(yè)碾壓著這些糾結(jié)情緒緩緩發(fā)展和前進。那么，在中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級期，如何步步為營、突破重圍？【中國工控網(wǎng)】有幸采訪到了作為專注促進信息化與工業(yè)化相融合的易往信息技術(shù)有限公司。
    步步為營 工業(yè)4.0的完美詮釋
    易往信息技術(shù)有限公司成立于2003年，自創(chuàng)立之初，針對大型制造企業(yè)的研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售和服務的全過程，經(jīng)過縝密的數(shù)據(jù)分析，便已診斷出企業(yè)生產(chǎn)與決策的模糊區(qū)域性問題，并以客戶為導向，利用軟件終端一體化信息技術(shù)，有效地結(jié)合各行業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，為各企業(yè)量身定制整體解決方案。經(jīng)過在工業(yè)信息化領域多年的深耕和發(fā)展，易往得到業(yè)內(nèi)的廣泛認可。 而EW-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)更是屢獲市場肯定，獲得諸多獎項。
工業(yè)4.0在全球范圍之內(nèi)的蔓延似乎給了易往一劑強心針。當工業(yè)4.0的精髓傳至中國時，易往以“兩化深度融合”為目標，并以“中國制造2025”為發(fā)展綱領，結(jié)合“互聯(lián)網(wǎng)+”思維，將大型制造企業(yè)作為主要服務對象，先后為數(shù)十個全國主要汽車生產(chǎn)制造廠商，食品生產(chǎn)廠商以及其他行業(yè)廠商提供各種解決方案。易往的解決方案目前覆蓋全面的企業(yè)生產(chǎn)、管理與決策信息，涵蓋內(nèi)容豐富，是“工業(yè)4.0”核心思想的完美詮釋。
    當然，易往不僅僅局限于先前的努力為其帶來的榮耀。為了保持企業(yè)科技進步，易往也致力于推進產(chǎn)、學、研結(jié)合。2014年6月，易往與清華大學蘇州研究院合作成立清華大學蘇州汽車研究院-江西易往聯(lián)合研發(fā)中心，研發(fā)領域包括汽車及相關(guān)制造業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、供應鏈管理、一體化平臺、供應鏈大數(shù)據(jù)中心、企業(yè)移動化平臺。2015年6月，易往與江西師范大學計算機工程學院達成戰(zhàn)略合作協(xié)議，促進“工業(yè)4.0” 等相關(guān)先進理念在高校中的傳播，為行業(yè)未來的培養(yǎng)貢獻力量，成立實驗基地為新技術(shù)的研究和發(fā)展提供條件。
    讓兩化切實落地 讓設備發(fā)出和聲
    一路走來風雨兼程，但是易往意識到，要想實現(xiàn)兩化融合，絕非想象的那么容易。原因在于，傳統(tǒng)制造想要實現(xiàn)智能化改造需要經(jīng)歷幾個階段：自動化、信息化再到兩化融合。自動化則包含機器人及設備之間的數(shù)據(jù)的連接；信息化指的是工業(yè)基礎上的管理和測量；而若要談兩化，則必須在工業(yè)化及信息化實現(xiàn)的基礎上來談，如果不滿足這樣的基礎，無異于空中樓閣。實現(xiàn)工業(yè)信息化的基礎，是打通工廠和企業(yè)內(nèi)部各個信息層的鏈接，消除信息孤島，將它們連接在一起，發(fā)出完美的“和聲”，做到信息和數(shù)據(jù)的共享后，用戶才有資格進行更進一步的改造。
    企業(yè)的管理，包括物流管理、生產(chǎn)制造管理、精益制造管理、物流配送管理、供應鏈的協(xié)同等方面，都需要用信息化的手段集成在一起。目前我國的大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)具備了一定的自動化水平，正在向智能化邁進。在企業(yè)大跨步邁入智能化時代的過程中，易往會為客戶做調(diào)研，量身定制與其需求相匹配的方案，客戶可根據(jù)需求進行不同功能模塊的組合，解決客戶的棘手問題。
    當然，有些設備本身不能“發(fā)聲”，這時，我們就需要為他們創(chuàng)造溝通條件，然后將頻率調(diào)到一個頻次，再加上聲音的解讀器，讓管理者能聽懂這個聲音。
    為做到這一點，易往在打造智能化解決方案的過程中一直非常注重結(jié)合我國制造企業(yè)的特性：一方面，市場在發(fā)生著劇變，傳統(tǒng)的工藝無法滿足需求；但同時，大多數(shù)企業(yè)自身的基礎則相對薄弱，甚至還停留在“工業(yè)2.0”到“工業(yè)3.0”之間，這樣的企業(yè)要跟上市場的需求，就需要同時進行軟硬件的改造。易往能提供軟硬件協(xié)同的解決方案，這也完全符合CPS鏈接軟硬件的要求；同時在改造的過程中，為企業(yè)打造產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同的商業(yè)模式，不斷壓縮中間環(huán)節(jié)，而締造的扁平化的供應鏈系統(tǒng)能為企業(yè)創(chuàng)造更大的商業(yè)價值。
    此外，歷史數(shù)據(jù)的分析能讓企業(yè)對自身的經(jīng)營狀況有一個更清醒的認識，同時能防范于未然，將眾多風險扼殺在搖籃之中。關(guān)于這一點，易往早已洞察，因而，易往十分重視信息和數(shù)據(jù)的安全問題。比如 ，通過生產(chǎn)網(wǎng)絡和辦公網(wǎng)絡的分離，易往用網(wǎng)閘進行區(qū)隔，給生產(chǎn)一個較為純凈的網(wǎng)絡環(huán)境。再拿剛才提到的CPS來說，它講究用信息化手段鏈接設備，而易往可以在設備中加入安全硬件，為設備立起另一道堅固的防火墻、或者在登錄方式上設置安全密鑰，控制登錄人員的級別，這一切都是為了保證企業(yè)的信息數(shù)據(jù)安全，為企業(yè)保持同業(yè)比較優(yōu)勢提供堅實可靠的保障。
    2015~2016：發(fā)力“云制造”
    2015~2016年對于易往而言具有里程碑式的意義：總體上看，付出與收獲基本達到了平衡；銷售業(yè)績上看，相比前一年，易往有將近30%的提升；從研發(fā)上來看，易往的多條產(chǎn)品線都加入新功能，主要產(chǎn)品在保留個性化、定制化特征的前提下，逐漸完成標準化的設計，極大提高項目實施和服務的效率；從行業(yè)上來說，易往在食品、制藥等行業(yè)取得了突破，為其更進一步的拓展奠定了基礎。
    從行業(yè)到市場的全面開花的主要原因就是智能制造、“工業(yè)4.0”的概念逐漸深入人心。易往在為客戶提供服務時能明顯感覺到：客戶對生產(chǎn)智能化、信息化軟件的熱情明顯高于以往；同時，政府也出臺多個相應的政策鼓勵、引導制造企業(yè)進行轉(zhuǎn)型。無論是“中國制造2025”還是“兩化深度融合”，對于制造行業(yè)而言都有著巨大的指導促進作用，而作為致力于將工業(yè)4.0落地的信息化解決方案提供商，易往的確受益良多。
    易往信息認為行業(yè)未來的發(fā)展方向?qū)⑹?ldquo;云制造”，且CPS在其中扮演更為重要的角色。軟件發(fā)展分為三個階段，第一階段是一體化平臺，第二階段是再整合，第三階段是互聯(lián)網(wǎng)在云端，即“云制造”——制造企業(yè)將先進的信息技術(shù)、制造技術(shù)以及新興物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)交叉融合，工廠產(chǎn)能、工藝等數(shù)據(jù)都集中于云平臺，制造商可在云端進行大數(shù)據(jù)分析與客戶關(guān)系管理，發(fā)揮企業(yè)最佳效能。
    目前針對“云制造”，易往已開始戰(zhàn)略布局：組織架構(gòu)上，將以前按產(chǎn)品線分配的MES、高級排產(chǎn)、工程中心（管理項目執(zhí)行）、研發(fā)中心等事業(yè)部整合為成本與利潤中心。其中，成本中心負責產(chǎn)品研發(fā)及各產(chǎn)品線的升級；利潤中心負責產(chǎn)品實施，直接創(chuàng)造價值。同時，易往已經(jīng)成立自主研究院，針對未來云平臺硬件、基礎件的研發(fā)。而“云平臺”將建立在MES、APS等現(xiàn)有系統(tǒng)平臺基礎之上。據(jù)悉，相關(guān)資本也逐步涌進，進一步推動企業(yè)發(fā)展。
    最后，易往希望打造“工業(yè)4.0”或者工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“云平臺”，逐步從一個項目型的公司，轉(zhuǎn)向一個“云服務”的公司，這將是易往未來最重要的戰(zhàn)略布局。