智能制造打造傳統(tǒng)工廠的未來(lái)

時(shí)間:2016-10-08

來(lái)源:易往信息技術(shù)(北京)有限公司

導(dǎo)語(yǔ):也許在不久的將來(lái),你將擁有一輛屬于自己的愛(ài)車(chē),你當(dāng)然不希望它平淡無(wú)奇,于是你的指尖在手機(jī)屏幕上滑動(dòng),將自己心中所想描繪出來(lái),接著這份訂單將瞬間來(lái)到萬(wàn)里之外的汽車(chē)生產(chǎn)廠家中。



    也許在不久的將來(lái),你將擁有一輛屬于自己的愛(ài)車(chē),你當(dāng)然不希望它平淡無(wú)奇,于是你的指尖在手機(jī)屏幕上滑動(dòng),將自己心中所想描繪出來(lái),接著這份訂單將瞬間來(lái)到萬(wàn)里之外的汽車(chē)生產(chǎn)廠家中。
    有人說(shuō)這樣的情景遙不可及,因?yàn)檫@不僅僅需要高尖端的硬件設(shè)備,同樣需要與之相匹配的信息化軟件系統(tǒng),但實(shí)際上它卻近在眼前,因?yàn)樵趪?guó)內(nèi)有許多高科技企業(yè),在信息化軟件領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)一幟。不遠(yuǎn)的未來(lái),越來(lái)越多的產(chǎn)品會(huì)從這樣的工廠中被生產(chǎn)出來(lái),消費(fèi)者如何能不被它所吸引。
    不可否認(rèn)的是,我們中國(guó)的制造業(yè)基礎(chǔ)不如德國(guó)和美國(guó)。許多企業(yè)仍然停留在傳統(tǒng)的制造工藝中,工廠自動(dòng)化程度低,依靠人工來(lái)控制成本,規(guī)模效應(yīng)低下,沒(méi)有整合資源的能力,信息缺乏、閉門(mén)造車(chē),這在勞動(dòng)力成本低廉的過(guò)去尚有生存空間,在現(xiàn)如今則困難重重。在新的數(shù)據(jù)互聯(lián)時(shí)代,所有的行為都會(huì)產(chǎn)生數(shù)據(jù),所有的數(shù)據(jù)都有可能被抓取,抓取來(lái)的數(shù)據(jù)都應(yīng)該被分析和加工,經(jīng)過(guò)加工和分析的數(shù)據(jù)會(huì)被利用,用完的數(shù)據(jù)需要得到反饋從而產(chǎn)生新的數(shù)據(jù)。這樣環(huán)環(huán)相扣,不停向前。
    而智能生產(chǎn)充滿(mǎn)無(wú)限的可能,讓所有人都好奇不已。在德國(guó),叫“工業(yè)4.0”,讓設(shè)備與設(shè)備對(duì)接,用鋼鐵的骨骼撐起磅礴的數(shù)據(jù);在美國(guó),稱(chēng)為“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,用數(shù)據(jù)和信息指導(dǎo)制造,使制造柔美而和諧;在中國(guó),則叫做“兩化深度融合”,將信息化和工業(yè)化深度結(jié)合, 以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化,走一條新型的工業(yè)化道路。而兩化融合是“工業(yè)4.0”在中國(guó)的落地,我們要順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢(shì),以信息化與工業(yè)化深度融合為主線(xiàn)。重點(diǎn)發(fā)展新一代信息技術(shù),推進(jìn)智能制造、綠色制造。在國(guó)內(nèi)服務(wù)制造業(yè)的IT公司中,易往信息的解決方案,是典型的兩化融合實(shí)施案例。其自主研發(fā)的MES、WMS、APS、一體化平臺(tái)等產(chǎn)品涵蓋供應(yīng)鏈、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)和管理的各個(gè)環(huán)節(jié),貫穿企業(yè)信息化全流程,不同的功能模塊能相互組合,極高的靈活性大大滿(mǎn)足了不同規(guī)模和行業(yè)企業(yè)的個(gè)性化定制需求。在智能工廠中,每一個(gè)產(chǎn)品都有其專(zhuān)屬的生產(chǎn)旅程。傳統(tǒng)的制造中,通常先由研發(fā)部門(mén)出一張圖紙,然后交給生產(chǎn)部門(mén)做出樣品,圖紙?jiān)俜祷匮邪l(fā)部門(mén)調(diào)整、修改后再進(jìn)行生產(chǎn)。在數(shù)字化制造下,研發(fā)和制造都基于同一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái),研發(fā)和生產(chǎn)幾乎同步,改變了傳統(tǒng)制造的節(jié)奏。易往信息總經(jīng)理陳寧先生認(rèn)為工業(yè)4.0的最終走向是云制造,云制造帶來(lái)社會(huì)資源的最大節(jié)約。企業(yè)所有的生產(chǎn)設(shè)備的管理程序都可以?huà)斓皆贫巳?,那么在云端可以連接設(shè)備,設(shè)備與設(shè)備之間可以通訊,設(shè)備跟生產(chǎn)線(xiàn)之間可以交換信息。
    智能工廠,因?yàn)樗粌H能滿(mǎn)足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的個(gè)性化需求,也象征著生產(chǎn)力的極大提升,未來(lái)的制造不再是密集的工人、龐大的生產(chǎn)規(guī)模了,而是基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人,結(jié)合各種信息技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化、自動(dòng)化的柔性制造?,F(xiàn)在的定制化生產(chǎn)已經(jīng)起步,我們共同期待著美好的明天。


 

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