今年一季度，浙江華峰氨綸股份有限公司一家引入的設備，占到溫州市機電產品進口總額的38.33%，引發(fā)媒體關注，成為當季的一大亮點。
近年來，華峰氨綸公司不斷加大投入，引進先進設備，研發(fā)先進技術，推進信息化與自動化建設，以保證產品標準化生產，提升產品質量。
在該公司紡絲車間，記者看到，一臺由華峰人自主研發(fā)的自動噴碼設備正在調試。工作人員說，華峰氨綸公司每個月所產出的絲卷都可達1000萬只以上。在以往，每個班組都要專門分出一名工人在紙卷內側貼上標簽。有了自動噴碼設備后，這一工序便可省去。
簡化工序、解放人力的同時，為了確保質量管理正常運行，華峰氨綸建立完善的ISO9001質量管理體系，并將之運用到整個生產管理中，每年開展內部審核和管理評審，不斷完善管理程序，其間還受到了管理認證專家的高度贊賞，被認為是國內極少數將管理體系運行得如此高效的企業(yè)之一。
在華峰氨綸生產車間里，幾乎每個操作人員人手一本質量記錄本。翻開本子，上面記錄著生產過程中與產品質量相關的各種問題，或質量事故分析，或影響產品質量的異常情況，或對提高產品質量的體會和建議。公司行政部部長助理吳海峰介紹，華峰氨綸的質量把關是從原材料開始的，公司下設2個化學性能檢驗站，化學性能檢驗室每天對24項原材料的40多家供應商產品進行檢驗。每年，公司還會對供應商進行“合格供方”評定，對不合格的供應商做污點記錄。之前，有幾家供應商因三次出現質量缺陷，不僅被退貨，公司還將其從供應商名單中剔除。
華峰氨綸生產過程全程采用自動化控制系統(tǒng)，當你踏入生產車間的時候，便可感受到其與一般傳統(tǒng)勞動密集型企業(yè)完全不同的氛圍。在DCS控制室里，只有幾位年輕的大學生面對著六七臺電腦，監(jiān)控著整個生產流程8000多個控制點。通過信息化手段改造生產流程，不僅可以嚴格而精確地控制化學反應的時間、溫度和壓力等條件，還能提高勞動生產效率，保證產品質量。
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