主流觸控屏幕技術(shù)方案與使用現(xiàn)況

時間:2016-08-29

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:對于大型與超大型觸屏需求,目前市場主要以波動式觸點偵測為主要觸控技術(shù),而波動式可以利用表面聲波、紅外線等技術(shù)方案,核心原理都相當(dāng)近似。

觸控屏幕從早期KIOSK售票亭到ATM提款機的裝載使用,到現(xiàn)在成為進(jìn)階AIO、平板電腦、智慧手機甚至是筆記型電腦都爭相裝載的人機介面設(shè)計,除傳統(tǒng)電子式觸屏仍有市場用量外,新穎的電容式觸屏材料持續(xù)在透光、多點感測應(yīng)用優(yōu)化…

觸控屏幕應(yīng)用,在早期僅在不適合使用鍵盤、滑鼠的應(yīng)用場合,才會被設(shè)備開發(fā)者列為優(yōu)選的人機介面方案,因為作為人機介面應(yīng)用,觸控屏幕有學(xué)習(xí)門檻低、操作直覺、搭配GUI設(shè)計可以提供更便捷的資訊服務(wù),而在Apple在第一代iPhone導(dǎo)入電容式觸控屏幕后,觸控屏幕從中/小尺寸的智慧手機、MP3隨身聽、平板電腦全面搭載后,這波觸控面板設(shè)計風(fēng)潮也吹向平板電腦、AIO一體型電腦、變形筆電等產(chǎn)品,透過觸控人機介面提升終端資訊產(chǎn)品的使用體驗優(yōu)化。

主流觸控屏幕技術(shù)方案與使用現(xiàn)況

而觸控屏幕依照原理差異,主要為分成電阻式、電容式、波動式(超音波、紅外線)與內(nèi)嵌式幾類觸控技術(shù),不同的觸控技術(shù)除在偵測、分析觸點的原理差異外,因為技術(shù)層次不同、與市場需求用量差異,也導(dǎo)致不同觸控技術(shù)在應(yīng)用性能與實際導(dǎo)入料件成本差異,尤其是原本用量最大的電阻式觸控技術(shù)因為技術(shù)原理限制現(xiàn)在已經(jīng)成為中、低階或特殊應(yīng)用需求所使用的觸控技術(shù),反而是透光率表現(xiàn)較佳、觸感體驗直覺的電容式觸控,因為手機大量使用導(dǎo)入,成為目前技術(shù)最多元、用量激增的觸控技術(shù)方案。

基本上觸控螢?zāi)灰涝聿煌?,分成電阻式、電容式、波?聲波、紅外線)式等。電阻式觸控螢?zāi)粸橛啥油该鞅∧ぶ瞥?,在透明膜?nèi)側(cè)皆鍍有氧化銦錫導(dǎo)電層、上/下層間以絕緣隔球隔開,最外層再加上抗候、防水的防刮板。而終端用戶利用手指或尖物直接壓按屏幕導(dǎo)致上層薄膜壓按變形,導(dǎo)電層接觸后產(chǎn)生的電阻值電壓差就成為追蹤螢?zāi)挥|按點的依據(jù)。

電阻式觸屏用量受市場擠壓轉(zhuǎn)向特規(guī)、進(jìn)階應(yīng)用市場

而電阻式觸控屏幕為透過機械形式的壓按產(chǎn)生觸點追蹤數(shù)據(jù),即便導(dǎo)電層、薄膜與絕緣物采用更耐用的材料制作,但局部觸按區(qū)的點擊、觸按次數(shù)過多,也會造成機械結(jié)構(gòu)的疲勞老化,甚至導(dǎo)致材料變形造成觸點追蹤產(chǎn)生誤動作、判斷偵測觸點數(shù)據(jù)失準(zhǔn)誤判。

但機械結(jié)構(gòu)也是電阻式觸控屏幕的特殊強項,尤其在高耐候、高?;蚴遣焕僮鞯奶厥鈭龊?,使用電阻式觸控屏幕設(shè)計,可以讓終端操作者僅需靠尖物或是手指(有無穿戴手套均可)壓按就能判斷觸點,即便電阻式觸控屏幕在支援多點觸控、易機械疲勞等問題造成使用限制,但仍然是多數(shù)工業(yè)電腦、人機介面終端(HMI)、ATM自動柜員機、KIOSK戶外售票亭的觸屏使用首選,針對耐用材質(zhì)與多感應(yīng)層的多點觸控支援應(yīng)用并未中斷開發(fā)與料件需求,只是相關(guān)需求轉(zhuǎn)向單價成本更高、需求小量的特殊用途材料需求市場。

AppleiPhone刺激市場電容觸屏用量相關(guān)觸控技術(shù)發(fā)展能量高

電容式觸控可以說是近幾年最熱門的觸控技術(shù)并不為過,基本上電容觸控并不是新鮮的技術(shù),但早期電容觸控多應(yīng)用于筆記型電腦觸控板、電器觸控面板等用途為多,而導(dǎo)入手機顯示屏應(yīng)用為Apple針對iPhone優(yōu)化的電容觸控應(yīng)用,才造成電容觸控技術(shù)市場需求大增,行動終端產(chǎn)品業(yè)者為了優(yōu)化電容式觸屏元件品質(zhì),也持續(xù)優(yōu)化改善應(yīng)用架構(gòu),使電容觸控技術(shù)方案幾乎成為中、小屏幕的觸控導(dǎo)入首選。

電容式觸控屏幕,為運用多層材料組構(gòu)而成,外層使用高硬度防刮、防指紋/油污的玻璃材質(zhì),中間設(shè)置導(dǎo)電基板,而表面電容為使用設(shè)置螢?zāi)凰闹艿碾姌O放電于螢?zāi)槐砻嫘纬删鶆?、穩(wěn)定的電場狀態(tài)。所謂的「電容」則是泛指其追蹤觸點的機制為手指觸按螢?zāi)辉斐善聊浑妶鲆螂娙葜底兓a(chǎn)生改變,透過觸控IC分析換算電流變化值,即可準(zhǔn)確推估用戶手指觸按螢?zāi)坏奈恢谩?/p>

電容式觸控使用體驗佳成為中/小屏幕觸控整合首選

由于電容觸控技術(shù)在反饋觸點追蹤速度頗快、操作也較電阻式畫面要用戳的相對輕松許多,加上玻璃觸屏透光度高較不影響屏幕顯示畫質(zhì),不需觸控筆直接透過指腹輕按就能完成觸控操作因而大受歡迎,使用便利性頗高,而初期在導(dǎo)入設(shè)備以智慧手機為主,電容式觸屏技術(shù)剛好搭上智慧手機市場需求暴增趨勢,成為目前最炙手可熱的觸屏應(yīng)用技術(shù),在料件用量大基礎(chǔ)下相關(guān)觸控晶片、面板制造商也紛紛投入大量資源開發(fā)新技術(shù),讓電容觸屏技術(shù)成本與效能大幅優(yōu)化。

早期電容式觸屏多半供應(yīng)小尺寸觸控產(chǎn)品為主,因為電容式觸控在屏幕面積增大時,表面電容的雜訊抑制就成為技術(shù)開發(fā)瓶頸,但因為電容式觸控的市場用量夠大、相關(guān)材料/控制晶片業(yè)者市場期待甚深,愿意投入更多資源進(jìn)行新技術(shù)開發(fā),在各種電容式觸控優(yōu)化方案加持下,目前電容式觸控已經(jīng)可以做到超過20寸的屏幕設(shè)計,不僅成功跨足中型屏幕制作門檻,也可能進(jìn)一步搶進(jìn)中/大型觸屏屏幕設(shè)計市場。

大型觸屏以波動式觸控技術(shù)為主內(nèi)嵌式觸控需在成本持續(xù)優(yōu)化

對于大型與超大型觸屏需求,目前市場主要以波動式觸點偵測為主要觸控技術(shù),而波動式可以利用表面聲波、紅外線等技術(shù)方案,核心原理都相當(dāng)近似。

表面聲波維在玻璃基板角落設(shè)置超音波發(fā)射器與接收器,透過感測接收端的訊號衰減程度換算出觸點位置,但實際觸點位置只能算是「接近」觸點的座標(biāo),感測的座標(biāo)精度誤差會因為屏幕增大而相對加大。紅外線觸屏技術(shù)的原理是在屏幕X,Y向側(cè)邊設(shè)置紅外線發(fā)射器與接收器,透過手按觸屏阻斷光線的接收信號狀況,反推觸點實際座標(biāo),但觸點偵測解析度會因紅外線收/發(fā)器的設(shè)置數(shù)量影響。

波動式觸屏較麻煩的是螢?zāi)槐砻姹M可能不要污損或沾附灰塵,會因此影響判讀觸點座標(biāo)的精密度,另外在新穎的多觸點追蹤技術(shù)部分,震動式開發(fā)多觸點偵測成本過高、實用價值低,這類應(yīng)用技術(shù)大多僅使用在大型互動電子看版或是電子白板應(yīng)用。

而目前最夯的觸控技術(shù)則為內(nèi)嵌式設(shè)計,此種觸控技術(shù)為將觸點感測機制嵌入面板設(shè)計中,內(nèi)嵌式可再分on-cell與in-cell兩種,on-cell為將觸控設(shè)計設(shè)置在彩色濾光片之上或下緣;in-cell為直接與LCDCell結(jié)構(gòu)整合,實踐觸控機制的原理要視整合方案而定,內(nèi)嵌式設(shè)計優(yōu)點相當(dāng)多,如可使觸屏物理結(jié)構(gòu)簡化、薄化,或是在透光度100%提供更優(yōu)異的觸屏功能,但觸控內(nèi)嵌化較大的問題在于成本較高、良率改善空間大,在高單價成本產(chǎn)品的整合效益較高。

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