從目前市場的整體情況來看，3C電子行業(yè)無疑成為了機(jī)器人行業(yè)競相搶奪的香餑餑，但同時(shí)機(jī)器人在3C的應(yīng)用難度也屬行業(yè)之最。面對(duì)3C行業(yè)對(duì)柔性化生產(chǎn)要求增加的壓力下，國產(chǎn)機(jī)器人企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)，以求突破技術(shù)瓶頸呢？

機(jī)器人在3C行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀與需求如何？應(yīng)對(duì)3C電子產(chǎn)品上市周期縮短和對(duì)柔性化生產(chǎn)要求增加的雙重壓力下，國產(chǎn)機(jī)器人企業(yè)通過了哪些技術(shù)攻關(guān)？為與第四次工業(yè)革命無縫對(duì)接，3C行業(yè)在未來將如何繼續(xù)進(jìn)行自動(dòng)化改造？

國產(chǎn)機(jī)器人在3C行業(yè)的市場生存狀態(tài)

利迅達(dá)銷售總監(jiān)何澤賢說道：“3C行業(yè)是近兩年機(jī)器人應(yīng)用最主要的市場，無論是本體商還是集成商，只要有機(jī)會(huì)都往里擠?！睆哪壳笆袌龅恼w情況來看，3C電子行業(yè)無疑成為了機(jī)器人行業(yè)競相搶奪的香餑餑，而我國華南區(qū)3C電子行業(yè)憑借其健全的產(chǎn)業(yè)鏈而應(yīng)用空間最為巨大。

我國3C產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化需求主要體現(xiàn)在搬運(yùn)、上下料、部件加工、裝配和檢測、貼標(biāo)、拋光打磨等方面?！皺C(jī)器人在3C的運(yùn)用主要在四軸和六軸，負(fù)載從3千克到7千克?！焙螡少t在做領(lǐng)域需求分析時(shí)說道，“目前在這一領(lǐng)域，日系的愛普生、雅馬哈、三菱等廠商參與度較高，在四軸機(jī)型上占有很大的市場份額。ABB、庫卡、發(fā)那科等主要在占據(jù)小六軸市場份額上發(fā)力。”

但是，目前在3C部件的加工、打磨等領(lǐng)域，大部分企業(yè)仍采用人工作業(yè)，小部分實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。于全球范圍而言，我國在3C領(lǐng)域的機(jī)器人應(yīng)用還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。是什么因素決定了自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)率偏低的狀況呢？

拓斯達(dá)電商部經(jīng)理許鵬表示，機(jī)器人目前在3C行業(yè)的應(yīng)用還處于萌芽階段，這主要是由3C產(chǎn)品的精小、復(fù)雜、組件多等因素決定的。機(jī)器人的視覺技術(shù)還有待增強(qiáng)，系統(tǒng)的支持亟需成熟。

可見，機(jī)器人在3C的應(yīng)用難度也屬行業(yè)之最。華數(shù)機(jī)器人總工程師周盈發(fā)現(xiàn)，綜合考慮人力、物流、土地等成本，中國3C制造企業(yè)一方面面臨很大的外部競爭壓力，另一方面?zhèn)€性化定制和多品種大批量生產(chǎn)給企業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，其間考驗(yàn)的是企業(yè)快速地響應(yīng)市場變化以及產(chǎn)品更新、更高效能的生產(chǎn)制造、更高層次的產(chǎn)品質(zhì)量管理的能力。

國產(chǎn)機(jī)器人積極推進(jìn)高產(chǎn)高效技術(shù)攻關(guān)

何澤賢認(rèn)為，針對(duì)3C行業(yè)的更換時(shí)效，集成商配合時(shí)要做好兩件事，即“把投資回報(bào)壓在一年之內(nèi)”和“把交期提高到10到15天”。面對(duì)3C行業(yè)對(duì)柔性化生產(chǎn)要求增加的壓力下，國產(chǎn)機(jī)器人企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)，以求突破技術(shù)瓶頸呢？

拓斯達(dá)運(yùn)用前期調(diào)研、方案分析、收益評(píng)估、發(fā)展規(guī)劃等一整套的自動(dòng)化模式，根據(jù)3C行業(yè)制造商自動(dòng)化需求靈活的特點(diǎn)設(shè)計(jì)了模塊式自動(dòng)化應(yīng)用，該應(yīng)用可根據(jù)客戶需求進(jìn)行點(diǎn)站、產(chǎn)線聯(lián)排、整廠自動(dòng)化，柔性高，成本可控。

許鵬還表示，除了在技術(shù)上需要不斷尋求突破，更要對(duì)3C行業(yè)千變?nèi)f化的產(chǎn)品具有良好的工藝統(tǒng)籌能力。以打磨機(jī)器人為例，打磨是大部分3C產(chǎn)品的基礎(chǔ)通用工藝，當(dāng)客戶從打磨4.0寸蓋板升級(jí)到打磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)中多空槽不規(guī)則金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，拓斯達(dá)可根據(jù)客戶需求來升級(jí)操作系統(tǒng)。

據(jù)周盈透露，由華中數(shù)控自主開發(fā)的總線式華中8型數(shù)控系統(tǒng)，具有高速高精、多軸多通道、車銑復(fù)合控制、五軸加工、云數(shù)控等功能，不僅可以滿足3C產(chǎn)品金屬部件的加工需求，同時(shí)其深層次的開放結(jié)構(gòu)，為智能車間的“大數(shù)據(jù)”中心建設(shè)提供了基礎(chǔ)保障。

此外，華中數(shù)控還加強(qiáng)了3C產(chǎn)品全自動(dòng)打磨拋光生產(chǎn)線的應(yīng)用，采用濕拋模式，單線配置12臺(tái)華數(shù)機(jī)器人和華中數(shù)控機(jī)器人離線編程軟件，以此實(shí)現(xiàn)手機(jī)零件的放料、取料、打磨、拋光、換砂紙全自動(dòng)，提高產(chǎn)能和良品率。

值得一提的是，中外“聯(lián)姻”是當(dāng)前機(jī)器人市場的一個(gè)迫切需求。結(jié)合國外的技術(shù)沉淀、技術(shù)人員優(yōu)質(zhì)的技藝，與國內(nèi)健全的服務(wù)模式、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)勢資源的整合，為客戶帶來更具性價(jià)比的解決方案從而達(dá)到合作共贏的效果，打造健康的行業(yè)生態(tài)圈。

國產(chǎn)機(jī)器人在3C行業(yè)的未來走向

敏捷制造、柔性制造、精益制造成為了3C產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，而這一制造趨勢也正好契合了工業(yè)機(jī)器人高效率、高柔性、高精度的特點(diǎn)。因而眾多國產(chǎn)機(jī)器人企業(yè)對(duì)于機(jī)器人在3C行業(yè)的應(yīng)用前景保持樂觀的態(tài)度。

何澤賢表示，以智能手機(jī)為代表的3c行業(yè)代表了全球的出貨量，也代表著全球的制造技術(shù)，所以在未來發(fā)展還是很有前途的，機(jī)器人也會(huì)隨著其不斷深入到核心的柔和技術(shù)而越來越得到廣泛的應(yīng)用。

許鵬根據(jù)自動(dòng)化改造節(jié)省人工、安全、規(guī)范化的特點(diǎn)表達(dá)了自己的看法，3C行業(yè)的機(jī)器換人對(duì)于自動(dòng)化企業(yè)而言意味著一個(gè)更加開闊的發(fā)展空間，特別是在汽配行業(yè)被國外品牌大幅壟斷的情況下，3C行業(yè)的爆發(fā)意味著對(duì)國產(chǎn)自動(dòng)化的發(fā)展匹配了充分的市場機(jī)會(huì)，為自動(dòng)化企業(yè)的多元自動(dòng)化發(fā)展帶來了充足的需求。

目前，我國正大力實(shí)施“中國制造2025”戰(zhàn)略，旨在全面推進(jìn)智能制造，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，這也為國產(chǎn)機(jī)器人在3C行業(yè)的發(fā)展提供了優(yōu)越的政策土壤。

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