產(chǎn)能和技術(shù)遭遇瓶頸 動(dòng)力電池難題怎解

時(shí)間:2016-07-07

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:據(jù)悉,國內(nèi)動(dòng)力電池主要存在三個(gè)瓶頸:第一比能量低;第二電池制造成本偏高;第三電池系統(tǒng)壽命不夠,大概5~8年電池就需要全部淘汰。

6月底,一場有關(guān)新能源汽車動(dòng)力電池的發(fā)展研討會(huì)在北京召開,工信部部長苗圩和該部兩名副部長同時(shí)參加。

在會(huì)上,除了對動(dòng)力電池發(fā)展戰(zhàn)略進(jìn)行研討,還成立了國家動(dòng)力電池創(chuàng)新中心,專門致力于攻克阻礙動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)難題。在新能源汽車爆發(fā)的前夜,這一創(chuàng)新中心被寄予厚望。

動(dòng)力電池遇瓶頸

2015年新能源中國新能源汽車產(chǎn)量超過30萬輛,中國已成為全球第一大新能源汽車市場,預(yù)計(jì)2020年市場保有量將達(dá)到500萬輛,產(chǎn)能將達(dá)到200萬輛,對動(dòng)力電池需求超過100GWh。遺憾的是,我國新能源汽車產(chǎn)銷規(guī)模在迅速擴(kuò)張之時(shí),動(dòng)力電池的研發(fā)卻沒能及時(shí)跟上步伐,目前已經(jīng)成為制約我國新能源汽車進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。

北京有色金屬研究總院副院長熊柏青告訴記者,目前我國自主研發(fā)的動(dòng)力電池續(xù)航能力較弱,同時(shí)價(jià)格昂貴,這在很大程度上影響了新能源汽車的普及程度。

以一輛1.5噸級(jí)的新能源汽車為例,若達(dá)到一次充電續(xù)航里程400公里,在當(dāng)前的技術(shù)水平下,僅電池重量就接近600公斤,電池制造成本需15萬~20萬元,再加上汽車的價(jià)格,一輛普通的新能源汽車價(jià)格近40萬元,一般消費(fèi)者很難接受。目前的情況,則依靠國家巨大的財(cái)政補(bǔ)貼支撐,但這很難長期持續(xù)。

因此如何讓電池重量減輕的同時(shí),不減少續(xù)航能力,并將價(jià)格降下來,考驗(yàn)著電池技術(shù)的突破。

據(jù)悉,國內(nèi)動(dòng)力電池主要存在三個(gè)瓶頸:第一比能量低;第二電池制造成本偏高;第三電池系統(tǒng)壽命不夠,大概5~8年電池就需要全部淘汰。

另一方面,頻頻出現(xiàn)的電動(dòng)汽車爆炸和燃燒事件,也讓電池的安全問題更為突出。安全是新能源汽車未來發(fā)展的根本保障,其中動(dòng)力電池是關(guān)鍵關(guān)節(jié)。如果做不到安全可靠,必將嚴(yán)重挫傷消費(fèi)者信心,影響整個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

形成合力求突破

實(shí)際上,在動(dòng)力電池的技術(shù)研發(fā)方面,日本韓國一直走在前面。“日韓目前技術(shù)上比我們先進(jìn)大概3~5年,現(xiàn)在我們鋰電300~350還在實(shí)驗(yàn)室階段,日韓已經(jīng)拿出工程化樣品。”熊柏青說。

如何追趕上他們,實(shí)現(xiàn)彎道超車,是擺在中國動(dòng)力電池企業(yè)面前的一大挑戰(zhàn)。

“第一最大限度整合全行業(yè)資源力量,包括組建國家動(dòng)力電池創(chuàng)新中心,除了十多家股東成立動(dòng)力電池創(chuàng)新聯(lián)盟,還把國內(nèi)最優(yōu)秀的高校、研究院所包括企業(yè)匯集起來一共五六十家,在聯(lián)盟建立很好的知識(shí)產(chǎn)權(quán)共享機(jī)制,共同貢獻(xiàn)智慧,共享未來五年動(dòng)力電池研發(fā)成果。”熊柏青說。

我國動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)的一個(gè)最大薄弱點(diǎn)是研發(fā)能力不強(qiáng),企業(yè)各自為戰(zhàn),很難形成合力。工信部副部長辛國斌就坦言:總體上看,我國動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展還面臨企業(yè)小、散、弱,研發(fā)投入少、后勁不足等問題,綜合實(shí)力和國際先進(jìn)企業(yè)還存在一定差距,產(chǎn)品技術(shù)水平、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力和市場競爭能力都亟待提升。

據(jù)了解,我國動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)多達(dá)四五百家,產(chǎn)業(yè)分散度高,且普遍實(shí)力較弱,100萬千瓦電池生產(chǎn)能力企業(yè)僅十家左右,最大的企業(yè)比亞迪的市場份額也不足15%。

只有有效整合國內(nèi)的研發(fā)力量,才能實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破。

在工信部的支持下,2014年9月成立國聯(lián)汽車動(dòng)力電池研究院,以打造國內(nèi)動(dòng)力電池的研發(fā)中心,該院完全由企業(yè)包括研究院自主投資。研究院成立時(shí),共有9家單位籌資5.4億元,科技部、國資委、工信部、發(fā)改委都給予一定的資金支持。

“這創(chuàng)造了很好的盈利模式,通過技術(shù)輻射、技術(shù)轉(zhuǎn)讓,未來五年可獲得很好的收益,這個(gè)收益又能支持動(dòng)力電池的研發(fā)工作。”熊柏青說。

在中國工程院原副院長、國家制造業(yè)創(chuàng)新中心專家組組長干勇看來,成立動(dòng)力電池創(chuàng)新中心,“主要是集中創(chuàng)新能力、集中高端研發(fā)團(tuán)隊(duì),形成合力,在動(dòng)力電池核心共性技術(shù)上進(jìn)行突破。”據(jù)他介紹,在動(dòng)力電池研發(fā)上要正視差距,特別是和日本、韓國相比,我國的動(dòng)力電池比能量差30%~40%,續(xù)航里程低30%~40%。

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