面對2016年控虧指標(biāo)完成困難的嚴(yán)峻形勢，遼陽石化煉油廠積極開展挖潛增效活動，經(jīng)過反復(fù)論證，通過提高溶劑濃度等措施，前兩個月節(jié)約蒸汽和用電共增效73.5萬元。
由于遼陽石化煉油廠加氫三車間脫硫裝置溶劑互備互聯(lián)及芳烴廠火炬氣脫硫系統(tǒng)投用后，溶劑循環(huán)量巨大，貧溶劑泵256-P-201AB雙臺運轉(zhuǎn)，再生塔底蒸汽耗量約26噸/小時?？萍脊リP(guān)小組成員經(jīng)過反復(fù)論證，確定了提高溶劑濃度，降低溶劑循環(huán)量，進(jìn)而減少再生塔底蒸汽耗量，同時實現(xiàn)單泵運轉(zhuǎn)的思路。
溶劑發(fā)泡是限制高濃度胺液穩(wěn)定運行的瓶頸，遼陽石化煉油廠相關(guān)部門多次與貧溶劑廠家聯(lián)系，同國內(nèi)兄弟單位調(diào)研，制定避免、減輕溶劑發(fā)泡的措施。加氫三車間加強氣體脫硫單元各個脫硫塔的操作，并增加脫硫塔撇油操作的頻次。同時，加強胺液純化系統(tǒng)的監(jiān)護(hù)運行，保證該系統(tǒng)一直處于運行有效的狀態(tài)。車間還加強對胺液質(zhì)量分析，定期向系統(tǒng)中配入新鮮貧溶劑，逐漸提高溶劑濃度。
目前，貧溶劑泵256-P-201AB實現(xiàn)單臺運轉(zhuǎn)，溶劑濃度由16%提高到21%，溶劑循環(huán)量由原來的260噸/小時降低到210噸/小時，蒸汽耗量由原來的26噸/小時降低到21噸/小時，比上年節(jié)約蒸汽5噸/小時，已經(jīng)達(dá)到年初預(yù)計目標(biāo)，全年預(yù)計創(chuàng)效409.5萬元。
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