機器人作為信息技術(shù)和先進制造業(yè)的典型代表與主要技術(shù)載體，被公認(rèn)為“制造業(yè)皇冠上的明珠”，其發(fā)水平已成為衡量一個國家地區(qū)技術(shù)發(fā)展程度的重要標(biāo)志之一。3月27日，“2016中國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展白皮書”在東莞發(fā)布，披露了目前我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀。

中國連續(xù)問鼎全球第一大工業(yè)機器人市場

據(jù)國際機器人聯(lián)合會(IFR)統(tǒng)計，2010年我國工業(yè)機器人市場規(guī)模為1.5萬臺，此后迅速增長，到2014年已達(dá)到5.7萬臺，約占全球銷量的1/4，同比增速達(dá)到了56%。而且，在2013年之后，中國連續(xù)問鼎全球第一大工業(yè)機器人市場，日本、美國、韓國和德國分列二至五位。

另據(jù)中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)，預(yù)計2015年全年國產(chǎn)工業(yè)機器人銷售總量將超過22000臺，同比增長30%左右。

對此，工業(yè)和信息化部賽迪智庫裝備工業(yè)研究所左世全認(rèn)為，我國工業(yè)機器人的需求正處在快速爆發(fā)期，“我們預(yù)計到2020年，中國的機器人本體銷售額在1500-2000億左右，機器人密度(每萬人擁有機器人數(shù)量)將從2014年的36增長到100以上”。

盡管如此，目前中國機器人密度指標(biāo)仍然僅為全球平均值的一半左右，與機器人應(yīng)用較為普及的韓、日、德、美等國相比，增長潛力巨大。

對于企業(yè)來說，想要“機器換人”的一個重要因素在于人力成本的不斷增加。庫卡中國區(qū)研發(fā)總監(jiān)FlorianMader表示，中國的工人工資在過去的十年間以每年超過14%的幅度在增長，而許多工人已不再愿意從事單一重復(fù)的工作，因此有必要來使用工業(yè)機器人，來保證一些產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

統(tǒng)計稱70%以上的本土企業(yè)正在虧損

白皮書指出，目前我國工業(yè)機器人和服務(wù)機器人分別進入了初步產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)孕育階段。其中，工業(yè)機器人發(fā)展已形成環(huán)渤海、長三角、珠三角和中西部四大產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

根據(jù)OFweek行業(yè)研究中心數(shù)據(jù)統(tǒng)計，截至2015年末，國內(nèi)機器人相關(guān)企業(yè)數(shù)量達(dá)到1026家，其中廣東省聚集的機器人廠商最多，達(dá)到285家，其次是浙江省156家，位列第二；其它地區(qū)如江蘇、山東、上海、北京、安徽、遼寧和重慶分別達(dá)到125家、89家、108家、58家、56家、45家和40家。

不過值得注意的是，我國工業(yè)機器人生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模普遍偏小，近90%的企業(yè)規(guī)模在1億元以下。我國的龍頭企業(yè)沈陽新松，2015年銷售收入達(dá)到16.9億元，而四大巨頭(瑞典abb、日本發(fā)那科、安川、德國庫卡)等銷售收入動輒超過百億元。

更為重要的是，核心零部件技術(shù)的缺失導(dǎo)致生產(chǎn)成本高企，本土企業(yè)的盈利能力不容樂觀。2015年，約75%的精密減速器由日本進口，超過80%的伺服電機和驅(qū)動依賴進口。這直接導(dǎo)致國內(nèi)企業(yè)要以高出近4倍的價格購買減速器，以近2倍的價格購買伺服驅(qū)動器。

數(shù)據(jù)顯示，2015年，中國機器人行業(yè)本體業(yè)務(wù)規(guī)?？傮w呈現(xiàn)增長態(tài)勢，其中上半年80%以上廠商本體業(yè)務(wù)出現(xiàn)同比增長；但從盈利能力來看，70%以上的企業(yè)的本體業(yè)務(wù)處于虧損狀態(tài)。

此外，自主品牌認(rèn)可度低也是影響我國本土機器人企業(yè)發(fā)展的重要因素。由于用戶企業(yè)已經(jīng)習(xí)慣使用國外品牌，特別是使用量最大、對設(shè)備品質(zhì)要求最高的汽車和電子工業(yè)，導(dǎo)致自主品牌的本體和零部件產(chǎn)品不能盡快投入市場，甚至有成功應(yīng)用經(jīng)驗的產(chǎn)品也難以實現(xiàn)推廣應(yīng)用。

外企加速布局搶占中國市場

與本土企業(yè)發(fā)展困難重重相對的是，歐、美、日等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)憑借既有的技術(shù)優(yōu)勢占據(jù)了中國機器人市場的絕大份額。其中，僅四大巨頭產(chǎn)品的占有率就達(dá)70%左右。

2015年，各大外資廠商紛紛加速在我國的戰(zhàn)略布局。ABB、安川電機、kuka等企業(yè)已經(jīng)從借助銷售渠道發(fā)展到全產(chǎn)業(yè)鏈進入，并且在我國建立了生產(chǎn)基地。例如，安川電機在江蘇省常州市建設(shè)的產(chǎn)業(yè)機器人工廠，不僅生產(chǎn)用來組裝汽車、搬運、溶接及涂裝等的機器人，而且設(shè)計附屬品、零部件的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)。

同時，為應(yīng)對新崛起的國產(chǎn)品牌，外資廠商還采取降價的手段進一步削弱國產(chǎn)機器人的市場競爭力。

人機協(xié)作的應(yīng)用將加速“機器換人”

白皮書指出，隨著新一代信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與機器人技術(shù)的加速融合，具備自學(xué)習(xí)能力和自主解決問題能力的智能機器人成為未來機器人發(fā)展的方向。而在企業(yè)主們看來，讓智能機器人與人工協(xié)同操作則更為重要。

RethinkRobotics亞太區(qū)董事總經(jīng)理李英豪預(yù)測，“十三五”期間，中國對人機協(xié)作的需求將大大增加，“這個機會量會實現(xiàn)在35倍以上”。

FlorianMader也認(rèn)為，可以兼顧靈活性與產(chǎn)能的人機協(xié)作是未來的趨勢。他舉了個例子，電子產(chǎn)品生產(chǎn)周期難以預(yù)料，因此難以達(dá)到全自動化。如果全部使用人工生產(chǎn)，靈活度高但產(chǎn)能有限，而引入能夠人機協(xié)作的機器人，就可以根據(jù)出貨量的要求對使用的人工進行調(diào)整，從而提高工作效率。同時，這也將大大擴展機器人應(yīng)用的領(lǐng)域。

白皮書預(yù)測，2016年，工業(yè)機器人的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒂型由斓絼趧訌姸却蟮募徔?、物流行業(yè)，危險程度高的國防軍工、民爆行業(yè)，對產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境潔凈度要求高的制藥、半導(dǎo)體、食品等行業(yè)，和危害人類健康的陶瓷、制磚等行業(yè)。

另外，大數(shù)據(jù)與虛擬仿真的運用也是未來機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢。abb機器人包裝應(yīng)用中心亞太區(qū)業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理MatsHalen表示，通過大數(shù)據(jù)的搜集可以預(yù)測機器人系統(tǒng)出現(xiàn)問題的時間，從而提出解決方案。