本月底，由重慶機床集團（簡稱重慶機床）控股，聯(lián)合德國KAPP公司和浙江雙環(huán)傳動機械公司三方合資成立的智能制造公司——重慶世瑪?shù)轮悄苤圃旃緦⒄浇遗屏料?。它將結(jié)合“中國制造2025”和“德國工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，為用戶提供全方位數(shù)字化車間與數(shù)字化工廠的系統(tǒng)解決方案，最終打造成國內(nèi)乃至世界智能制造裝備領(lǐng)域一流的德國工業(yè)4.0系統(tǒng)集成商。這將意味著重慶機床正式進軍千億智能制造市場。

細(xì)細(xì)算來，從2015年8月，重慶機床對外宣布組建合資智能制造公司，到項目正式落地，僅用半年時間。

而在2015年6月，重慶機床申報的《齒輪智能制造裝備標(biāo)準(zhǔn)化試驗驗證系統(tǒng)研究及建設(shè)》項目，也成功入圍工信部2015年智能制造專項試點項目。

在2015年我國機床工具行業(yè)整體景氣度指數(shù)僅為34.5%，機床產(chǎn)銷量已降至2011年三成甚至兩成的背景下，重慶機床如何能在智能制造領(lǐng)域連連發(fā)力？

重慶機床給出的答案：憑借其雄厚的技術(shù)積累，通過創(chuàng)新改革，打造國際一流機床企業(yè)，搶占智能制造話語權(quán)。

進軍智能制造搶占智能制造話語權(quán)

重慶世瑪?shù)轮悄苤圃旃?，總投資額為3億元，注冊資本1億元。重慶機床、德國KAPP公司和浙江雙環(huán)傳動三方股東均以貨幣方式出資，重慶機床占比40%，其余兩家各占30%。合資公司主營擬為向除美洲及歐洲以外的汽車等行業(yè)全球用戶提供智能工廠方面成套解決方案。

其經(jīng)營范圍是自動化、智能化設(shè)備及配件的咨詢、設(shè)計、制造、改造、銷售、安裝及服務(wù)；數(shù)字化車間、智能化工廠自動化生產(chǎn)線的咨詢、設(shè)計、制造、改造、銷售、安裝及服務(wù)。

在《中國制造2025》目標(biāo)下，智能制造成為當(dāng)前國內(nèi)先進制造企業(yè)追求的目標(biāo)，智能化產(chǎn)品將是機床行業(yè)在高端市場的一個新突破口。盡管如此，有關(guān)智能制造以及德國工業(yè)4.0在國內(nèi)仍處于認(rèn)識和摸索過程，甚至業(yè)界人士看法也不統(tǒng)一。

但業(yè)界有一點是達(dá)成共識的，智能制造不可缺少的重要環(huán)節(jié)就是用戶，即根據(jù)用戶的需求深入研究，才能適應(yīng)智能化、個性化制造要求。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，重慶世瑪?shù)轮悄苤圃旃鹃_創(chuàng)了業(yè)內(nèi)合作新模式，恰好補上了用戶這個“短板”。

浙江雙環(huán)傳動，為全國最強齒輪件生產(chǎn)商之一，是真正的用戶，可以為智能制造提供需求；KAPP則來自工業(yè)4.0發(fā)起的德國，雖是智能裝備領(lǐng)域的世界頂尖企業(yè)，但全球機床產(chǎn)品主要市場在亞洲，特別是中國，而它對中國市場又缺乏足夠的了解；重慶機床是我國齒輪加工機床行業(yè)排頭兵，熟悉中國市場，擁有市場優(yōu)勢，但在智能制造領(lǐng)域，需借助世界一流技術(shù)縮短產(chǎn)品國際化進程，實現(xiàn)“彎道超車”。

“三方合作是強強合作，可謂天作之合。”業(yè)界人士如此評價，一舉將技術(shù)資源、市場資源和制造資源收入囊中，聯(lián)合用戶方，博取所長，打破各自壁壘，做出適用于用戶，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的應(yīng)用解決方案。

重慶機床集團董事長張明智稱，目前浙江雙環(huán)提出訂單需求，將定制三條智能制造生產(chǎn)線，隨后由德國KAPP和重慶機床進行設(shè)計研發(fā)，按照浙江雙環(huán)需求，充分利用現(xiàn)有重慶機床的制造能力產(chǎn)出產(chǎn)品，交付浙江雙環(huán)使用。

業(yè)內(nèi)人士分析，盡管智能制造沒有現(xiàn)成模式，研發(fā)之路還很長，但這種集多方優(yōu)勢的全新合作模式，值得期待。

居安思危從供給側(cè)出發(fā)推動產(chǎn)品國際化

2011年上半年，在全球金融危機和經(jīng)濟下行的壓力下，機床行業(yè)仍處于持續(xù)高速擴張和迅猛增長的鼎盛期。

作為世界齒輪加工機床產(chǎn)銷量最大的制造商——重慶機床集團也處于“黃金盛世”：通過自主研發(fā)，實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展。2011年，齒輪加工機床、車床、齒輪刀具、汽車零部件等各大板塊均實現(xiàn)突破，產(chǎn)銷量和數(shù)控化率不斷攀升。

然而，一直密切關(guān)注行業(yè)發(fā)展，緊跟用戶需求的重慶機床，敏銳地捕捉到市場信息：之前熱銷的產(chǎn)品，需求總量明顯減少，市場開始萎縮。用戶為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，開始追求智能化和個性化機床產(chǎn)品，高端市場保持穩(wěn)定增長趨勢。近年來整個機床市場呈現(xiàn)出低端產(chǎn)品需求急劇下降和高端產(chǎn)品需求快速增長，國內(nèi)市場需求結(jié)構(gòu)快速升級與機床行業(yè)無法滿足的矛盾。

為此，重慶機床提出在保持存量產(chǎn)品市場的同時，通過自主研發(fā)，產(chǎn)品向高速高效、綠色化、自動化、智能化發(fā)展，提升核心競爭力。即明確研發(fā)低碳、綠色干切滾齒機產(chǎn)品；進軍高效精密磨齒機研發(fā)制造領(lǐng)域，填補國內(nèi)高端市場產(chǎn)品空白；從齒輪機床單機自動化研發(fā)集成各齒輪加工機床，形成自動線的跨越。

傳統(tǒng)制齒機床在切削齒輪時，需要噴冷卻油，以確保齒輪精度，但冷卻油容易造成污染。干切滾齒機通過技術(shù)創(chuàng)新，無需冷卻油，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

高效精密磨齒機，則由歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家掌握核心技術(shù)。以汽車行業(yè)為例，汽車發(fā)動機和變速箱內(nèi)部齒輪零部件，大多需要磨齒。由于高效精密磨齒機技術(shù)在國內(nèi)一時無法攻克，國內(nèi)對生產(chǎn)齒輪的高端裝備機床仍很大程度依賴進口。從海外進口一臺中等規(guī)格高效磨齒機的價格在1000萬元左右，而國內(nèi)低端同類磨齒機產(chǎn)品售價不到其1/3。

與此同時，針對招工難、用工成本貴的現(xiàn)狀，重慶機床集團著手研發(fā)自動線機床產(chǎn)品，推動產(chǎn)品由單機自動化向整個生產(chǎn)工序的自動化。

經(jīng)過兩到三年的自主研發(fā)，目前這三類產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)少批量生產(chǎn)，其銷售收入和產(chǎn)值占據(jù)重慶機床半壁江山，成為經(jīng)濟新增長點。干切滾齒機、高效精密磨齒機等產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。在自動線領(lǐng)域，重慶機床成為國內(nèi)惟一提供齒輪加工機床自動生產(chǎn)線的企業(yè)，實現(xiàn)了替代進口。

2015年，重慶機床一舉拿下國內(nèi)某汽車廠商近5000萬元的訂單，即為該企業(yè)提供以干切高速滾齒－齒輪倒棱去毛刺復(fù)合機床為主的30臺帶自動上下料的齒輪加工機床及一條具有車削、干切滾齒、齒輪倒棱去毛刺、精密剃齒功能的齒輪加工自動線。

“雖然這幾年研發(fā)很艱難，但通過新產(chǎn)品的升級，在機床行業(yè)的寒冬里，我們看到了春天的曙光。”重慶機床集團財務(wù)總監(jiān)張傳月說。