大同領(lǐng)跑者基地從獲批到開工，僅用了三個(gè)月的時(shí)間。雖然有國家能源局和地方政府的迅速推動(dòng)，但這1GW的項(xiàng)目受到組件供應(yīng)的制約，不少項(xiàng)目無法在短時(shí)間內(nèi)采購到符合領(lǐng)跑者效率的組件。隨著越來越多的領(lǐng)跑者基地有望獲批，以及寧夏、陜西西安、浙江衢州等地要求使用滿足領(lǐng)跑者要求的組件，高效產(chǎn)品的需求在2016年將進(jìn)一步擴(kuò)大。

在國家能源局和其他部分下發(fā)的《關(guān)于促進(jìn)先進(jìn)光伏產(chǎn)品應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的意見》中，給出的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)效率為多晶組件15.5%和單晶組件16%；領(lǐng)跑者效率則分別為16.5%和17%。目前大多數(shù)產(chǎn)能基本滿足了準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)效率，但無法滿足相差1%的領(lǐng)跑者效率。隨著2015年即將結(jié)束，當(dāng)年底供貨壓力有所緩解后，各廠商將陸續(xù)對(duì)其生產(chǎn)線進(jìn)行改造，如何跨越這1%的效率差別將成為這些產(chǎn)線的工作方向。

誰在領(lǐng)跑者之列

領(lǐng)跑者計(jì)劃推出不久，中國質(zhì)量認(rèn)證中心（CQC）便推出了光伏發(fā)電產(chǎn)品“領(lǐng)跑者”認(rèn)證計(jì)劃，該計(jì)劃旨在篩選出優(yōu)質(zhì)高效的組件、逆變器、背板材料。目前第一批申請(qǐng)企業(yè)中包括19家組件企業(yè)、21家逆變器企業(yè)、8家背板企業(yè)。在2015年11月，CQC分別向20多家組件企業(yè)和20家逆變器企業(yè)，以及一眾輔材企業(yè)頒發(fā)了領(lǐng)跑者證書。

一位接近國家能源局的人士向光伏們表示，當(dāng)初參與領(lǐng)跑者計(jì)劃籌備時(shí)，在統(tǒng)計(jì)目前中國電池組件廠商的資料后得出，也就不足十家企業(yè)有成體量的產(chǎn)能滿足領(lǐng)跑者計(jì)劃，“怎么會(huì)出現(xiàn)二十多家企業(yè)申請(qǐng)領(lǐng)跑者認(rèn)證？”

Bloomberg分析師王瀟婷長期跟蹤中國電池組件廠商的動(dòng)態(tài)，“一線企業(yè)都有一定比例的產(chǎn)能滿足領(lǐng)跑者計(jì)劃要求，很少數(shù)的二線企業(yè)和幾家新上設(shè)備的企業(yè)也有部分產(chǎn)能能滿足。”光伏們此前調(diào)研了多家企業(yè)，十家左右的老牌一線企業(yè)能滿足領(lǐng)跑者計(jì)劃的產(chǎn)能比例從20%—50%不等，此外樂葉光伏、晉能科技等幾家新增電池、組件設(shè)備的企業(yè)滿足領(lǐng)跑者要求的產(chǎn)能比例更高，其中樂葉光伏已經(jīng)實(shí)現(xiàn)90%以上的產(chǎn)能滿足領(lǐng)跑者計(jì)劃的要求。如果真有超過20家企業(yè)能成規(guī)模的滿足領(lǐng)跑者計(jì)劃，今年1GW的大同領(lǐng)跑者基地項(xiàng)目將不至于采購不到合格的組件。

此前任職SEMI中國光伏項(xiàng)目總監(jiān)、現(xiàn)擔(dān)任晉能科技銷售總監(jiān)的譙凱跟蹤中國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展數(shù)年時(shí)間，“目前中國很大一部分比例的生產(chǎn)線是在2010年到2011年間投產(chǎn)的，一線企業(yè)在這幾年的時(shí)間也在不斷擴(kuò)產(chǎn)。不同時(shí)間投入的設(shè)備在性能上是有差異的，5年前的產(chǎn)線如果不做技術(shù)升級(jí)的話，很難實(shí)現(xiàn)領(lǐng)跑者效率。晉能科技去年剛投產(chǎn)的生產(chǎn)線能達(dá)到電池片效率18.3%，如果采用二次印刷能提升至18.5%。”隨著全球市場(chǎng)擴(kuò)張，一線和部分二線企業(yè)仍計(jì)劃按步驟擴(kuò)大產(chǎn)能，這些新增產(chǎn)能更容易實(shí)現(xiàn)領(lǐng)跑者效率，對(duì)于超過2年時(shí)間的老生產(chǎn)線來說，要實(shí)現(xiàn)領(lǐng)跑者效率需要多方面努力。

1%的效率提升

王瀟婷表示，“從過去多年的經(jīng)驗(yàn)看，光伏產(chǎn)業(yè)每年都有技術(shù)進(jìn)步，電池效率每年穩(wěn)定提升0.3%，大約2%的比例在增長，意味著每年多晶主流組件的功率增加5瓦。”在王瀟婷看來，2014年255瓦是最受歡迎的組件，2015年的主流組件在260瓦左右。按照這種趨勢(shì)，預(yù)計(jì)2016年的主流組件將在265瓦左右，上下浮動(dòng)各5瓦，將有更多比例的產(chǎn)能向領(lǐng)跑者所要求的60片多晶組件270瓦靠攏。

綜合保利協(xié)鑫副總裁呂錦標(biāo)、晉能科技技術(shù)總監(jiān)李高非、隆基股份系統(tǒng)集成總監(jiān)鄧良平的觀點(diǎn)，組件功率的提升體現(xiàn)在從材料到工藝的所有環(huán)節(jié)上。光伏組件的產(chǎn)業(yè)鏈包括：多晶硅、鑄錠或拉棒、硅片、電池片、輔材及封裝等。雖然各種高效技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線都在不斷進(jìn)行測(cè)試，但具有經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)改進(jìn)才能真正推廣，呂錦標(biāo)表示，“不能只看效率提升，還要看性價(jià)比。”

多晶硅提純方面對(duì)產(chǎn)品效率的提升影響非常有限，更重要的是硅片生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。包括保利協(xié)鑫在內(nèi)的多家有用鑄錠產(chǎn)能的企業(yè)在融化和凝固技術(shù)上不斷進(jìn)步，雖然對(duì)效率提升有所貢獻(xiàn)，但無法進(jìn)行量化。保利協(xié)鑫目前將其硅片效率提升的重點(diǎn)放在摻雜中。

作為全球最大的單晶硅片供應(yīng)商，鄧良平團(tuán)隊(duì)的研發(fā)方向是將硅片中的含氧量降下來，“普通P型單晶比多晶的初始衰減要高，如果降低含氧量，可以把衰減降下來。要提升效率則要控制碳含量，這個(gè)參數(shù)影響硅片整體的平均效率。”

硅片的轉(zhuǎn)換效率還體現(xiàn)在工藝上。鄧良平正在對(duì)硅片的金剛線切割工藝進(jìn)行改進(jìn)。金剛線切割有兩種，樹脂金剛線和電鍍金剛線，樹脂金剛線在切割效率上處于劣勢(shì)；金剛線切割技術(shù)能夠大幅度降低切割成本，同時(shí)大幅度提高設(shè)備產(chǎn)能，綜合降本效果明顯，進(jìn)一步縮小了單晶與多晶硅片的價(jià)格差距國內(nèi)五家主流單晶硅廠家統(tǒng)一發(fā)布了新的硅片規(guī)格M1&M2，M1硅片比常規(guī)產(chǎn)品的面積提升了1.63%，60片電池的組件輸出功率提升3-4瓦；M2硅片相比常規(guī)產(chǎn)品的面積提升了2.25%，組件輸出功率提升4-6瓦。統(tǒng)一產(chǎn)品規(guī)格以后，有利于降低產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的成本，對(duì)組件增加功率效果很好，已經(jīng)得到市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。

EnergyTrend分析師林嫣容認(rèn)為，“N型產(chǎn)品比傳統(tǒng)的P型產(chǎn)品效率更高，但N型硅片成本仍高，所以N型產(chǎn)品推向市場(chǎng)的速度比較慢。”但鄧良平的團(tuán)隊(duì)正通過努力改變業(yè)內(nèi)對(duì)N型產(chǎn)品成本高的認(rèn)識(shí)，“從全行業(yè)看N型硅片是要貴一些，但我們通過大規(guī)模生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)，差距比大家想象中的小，N型成本比P型只高10%左右，我們很快會(huì)把差距縮減至5%左右。”

電池片轉(zhuǎn)換效率的提升則體現(xiàn)在更多方面：采購更好的硅片、電池輔材的使用、生產(chǎn)工藝的改進(jìn)等。目前硅片廠家的分化度較高，產(chǎn)業(yè)集中度由于電池片和組件企業(yè)，中國光伏行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長王勃華在統(tǒng)計(jì)了2015年上半年的產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)后得出，“硅片產(chǎn)業(yè)集中度繼續(xù)提升，單晶拉棒及硅片在往西北轉(zhuǎn)移，單晶和多晶的能耗也在降低，成本差異也在拉大。”

作為影響電池片效率的金屬漿料，其兩大供應(yīng)商杜邦和賀利氏每年都在更新其產(chǎn)品線。杜邦看準(zhǔn)PERC技術(shù)未來在電池片市場(chǎng)中的應(yīng)用，提出了針對(duì)高效PERC電池的整合金屬化解決方案，通過改進(jìn)正面銀漿、背面銀漿以及背面鋁漿的配方為效率提升做出貢獻(xiàn)。

李高非已經(jīng)積累了五年的高效電池工藝經(jīng)驗(yàn)，“酸堿制絨、低壓擴(kuò)散、雙層膜技術(shù)等多個(gè)技術(shù)方面每年都在進(jìn)行改進(jìn)，如果企業(yè)能把這些技術(shù)集中在一起能有0.5%的效率提升。”王瀟婷注意到業(yè)內(nèi)在2015年已經(jīng)有多家企業(yè)將電池片的柵線從三條改為四條，“今年新增的生產(chǎn)線電池片的柵線計(jì)劃都是四條，我覺得未來再過兩三年，五條柵線的電池片技術(shù)也會(huì)商業(yè)化，五柵線技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室中已經(jīng)達(dá)到更高的效率了。”

王瀟婷表示，黑硅技術(shù)也正在推廣。作為電池表面結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，黑硅技術(shù)利用了鵝眼效應(yīng)，減少了照射到電池片表面的光線反射量，相應(yīng)得增加了電池片的功率輸出。

在電池片高效路線選擇上，PERC已經(jīng)成為主流，它能帶來0.15%以上的效率提升已經(jīng)被認(rèn)可。鄧良平表示，“傳統(tǒng)P型單晶電池工藝也在不停提升，今年年初到19.3%就已經(jīng)很好了，但現(xiàn)在能做到19.8%了。”當(dāng)引入PERC技術(shù)后，單晶電池很容易突破20%的效率。

雖然電池、組件的效率在以一個(gè)比較穩(wěn)定的數(shù)字增長，王瀟婷擔(dān)心，按照現(xiàn)在的發(fā)展速度，不用十年，多晶組件的效率將會(huì)達(dá)到目前實(shí)驗(yàn)室的最高效率，雖然實(shí)驗(yàn)室的效率記錄也在更新，但起碼現(xiàn)在多晶組件看起來更容易觸頂。王瀟婷更看好單晶產(chǎn)品的效率提升中的可持續(xù)性。

在組件封裝環(huán)節(jié)對(duì)效率和功率的提升，相比于其他封裝材料，減反玻璃是普遍采用的手段。在采用相同電池片和其他封裝材料的情況下，使用減反膜玻璃比采用普通玻璃的組件普遍多5瓦的輸出功率。對(duì)于準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)的組件功率與領(lǐng)跑者產(chǎn)品組件功率的15瓦功率差別來說，減反膜有重要的貢獻(xiàn)。但現(xiàn)實(shí)中，多家電站投資商明確表示不把減反膜對(duì)輸出功率的貢獻(xiàn)計(jì)算在內(nèi)，他們對(duì)減反膜在長期使用中的損耗有所擔(dān)憂，“這部分的功率貢獻(xiàn)在使用中的衰減速度可能要超出預(yù)期。”

綜合來看，如果把從硅片到組件封裝一系列環(huán)節(jié)的各個(gè)技術(shù)點(diǎn)都進(jìn)行提升，要實(shí)現(xiàn)領(lǐng)跑者效率并不是困難的事情。困難的事情在于如何有效控制成本。李高非強(qiáng)調(diào)，雖然一系列工藝改進(jìn)全部采用后能實(shí)現(xiàn)多晶16.5%的領(lǐng)跑者效率，但并不意味著每一塊組件都能達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，只能看技術(shù)落實(shí)情況，不同廠家能達(dá)到領(lǐng)跑者效率的產(chǎn)能比例也不同。

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