“用工荒”“用工貴”的問題一直是勞動(dòng)密集型企業(yè)的老大難，在持續(xù)的用工壓力之下，一些企業(yè)開始嘗試“機(jī)器換人”，并初步嘗到了甜頭。東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會(huì)副會(huì)長羅百輝表示，2013年，我國成為購買機(jī)器人數(shù)量最多的國家。據(jù)羅百輝推算，中國制造業(yè)未來幾年工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)值空間在7200億~18000億元。以中國機(jī)器人36%的復(fù)合增長率計(jì)算，預(yù)計(jì)到2025年，中國工業(yè)機(jī)器人的市場(chǎng)保有量將達(dá)到發(fā)達(dá)國家目前的水平。

人工成本高倒逼企業(yè)“機(jī)器換人”

企業(yè)用機(jī)器代替部分工人的做法，如今并不鮮見。迫于人工成本高企、熟練工種難招等現(xiàn)實(shí)困難，很多企業(yè)將“機(jī)器換人”作為轉(zhuǎn)型升級(jí)的一條路。據(jù)了解，吉利集團(tuán)目前現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的已有300多臺(tái)機(jī)器人，吉利集團(tuán)規(guī)劃發(fā)展部部長馮擎峰介紹稱，杭州灣工廠通過“機(jī)器換人”，生產(chǎn)效率提高了31%。電子產(chǎn)品制造商富士康目前擁有10000個(gè)機(jī)器人，并計(jì)劃在未來3年內(nèi)將機(jī)器人的數(shù)量增加到50萬，而目前富士康的員工是120萬名。

日前，在“2014義烏國際裝備博覽會(huì)”上，義烏市副市長洪建文表示，浙江省3.6萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)爭(zhēng)取在2017年內(nèi)全面完成“機(jī)器換人”的現(xiàn)代化技術(shù)改造，每年投入不少于3000億元。

據(jù)了解，“機(jī)器換人”并不完全意味著大規(guī)模裁員，而是對(duì)勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高、環(huán)境污染重、勞動(dòng)用工多的崗位基本實(shí)現(xiàn)機(jī)器替代，替換將首先從簡單重復(fù)的工種切入。“機(jī)器換人”帶來的直接利益則是勞動(dòng)生產(chǎn)率的提升，據(jù)稱，目前溫州已有制鞋廠可以在夜間實(shí)施機(jī)器生產(chǎn)，連燈都不用開。照浙江省政府估算，在3年內(nèi)規(guī)模以上企業(yè)基本完成“機(jī)器換人”后，浙江全社會(huì)勞動(dòng)生產(chǎn)率將由目前的10萬元/人/年上升至14萬元/人/年。

東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會(huì)首任會(huì)長凌琳表示，“機(jī)器換人”是遲早要做的，遲換不如早換，早換早主動(dòng)。我國現(xiàn)在處于經(jīng)濟(jì)低迷和科技高速發(fā)展的交會(huì)期，同時(shí)面臨勞動(dòng)力成本迅速提高的問題，提高科技含量、增加產(chǎn)品的附加值是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的唯一出路。

投資回報(bào)期縮短水平提升

采訪中，有企業(yè)對(duì)記者表示，因?yàn)闄C(jī)器人動(dòng)輒幾百萬上千萬元的投入，目前還是一些相對(duì)有實(shí)力的企業(yè)在嘗試，多數(shù)中小企業(yè)仍在觀望，因?yàn)樯婕暗酱蠊P流動(dòng)資金的占用。但行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，中國勞動(dòng)力成本的上漲十分迅速，而相對(duì)地，機(jī)器人的價(jià)格則每年在下降。2004年~2013年的10年間，中國制造業(yè)從業(yè)人員平均工資增長了3倍，年均增幅達(dá)15%。機(jī)器人價(jià)格則每年下降30%，投資回報(bào)期縮至1~3年。

2013年，中國成為全球最大的機(jī)器人購買國，購買工業(yè)用機(jī)器人數(shù)量超過3.6萬臺(tái)，超過日本、美國和德國。凌琳指出，當(dāng)前中國機(jī)器人行業(yè)，外國產(chǎn)品占據(jù)主要份額。國產(chǎn)產(chǎn)品以坐標(biāo)型、平面多關(guān)節(jié)型為主，而多關(guān)節(jié)型以外資產(chǎn)品為主。在應(yīng)用上國產(chǎn)機(jī)器人以涂層居多，相對(duì)焊接，基本被外資產(chǎn)品壟斷，這說明中國的產(chǎn)品還主要應(yīng)用于性能要求低的領(lǐng)域，附加值相對(duì)較低。

但據(jù)東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會(huì)副會(huì)長羅百輝介紹，目前國內(nèi)大部分知名機(jī)器人本體制造企業(yè)均已實(shí)現(xiàn)控制器的自主生產(chǎn)，在核心零部件上取得了突破。據(jù)了解，控制器、伺服電機(jī)和減速器被稱為機(jī)器人的三大核心零部件。

記者從中國國際機(jī)器人展覽會(huì)上了解到，目前新時(shí)達(dá)、新松機(jī)器人、南京埃斯頓等國內(nèi)部分知名的機(jī)器人制造企業(yè)均已實(shí)現(xiàn)了控制器的自主生產(chǎn)。據(jù)介紹，控制器是機(jī)器人核心零部件中技術(shù)水平最高的一個(gè)。雖然我國的技術(shù)水平和國際巨頭相比仍有不足，但控制器的自主生產(chǎn)意味著我國機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)在核心零部件層面仍取得不小的突破。