由中國金屬學(xué)會(huì)煉鐵分會(huì)中小高爐學(xué)術(shù)委員會(huì)主辦、三峽工業(yè)設(shè)計(jì)研究院承辦的2008年中小高爐煉鐵學(xué)術(shù)年會(huì)于近日在青島召開。來自全國大專院校、鋼鐵企業(yè)和供貨方單位的近260名代表通過專家交流、企業(yè)交流、自由交流的方式，就高爐“節(jié)能降耗、減污治噪、綜合利用、技術(shù)進(jìn)步”等議題展開了廣泛的討論和交流。 　　會(huì)上，鋼鐵研究總院沙永志、中國金屬學(xué)會(huì)王維興、北京科技大學(xué)張建良和王筱留等專家作了精彩報(bào)告，總結(jié)了近年來我國煉鐵生產(chǎn)和技術(shù)裝備的發(fā)展情況，并就高爐煉鐵在節(jié)能減排方面應(yīng)采取的措施進(jìn)行了探討，強(qiáng)調(diào)了環(huán)保在我國煉鐵生產(chǎn)中的重要性。 　　裝備升級(jí)助力煉鐵工序能耗不斷下降 　　近年來，由于企業(yè)不斷加大節(jié)能力度，采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)裝備，大力回收二次能源，煉鐵系統(tǒng)的工序能耗不斷下降。如寶鋼、馬鋼、濟(jì)鋼、南鋼等企業(yè)積極上馬燒結(jié)工序余熱回收裝備。各鋼鐵企業(yè)焦化工序大力推廣干熄焦裝置（CDQ），全國已運(yùn)行48套（年處理能力接近5000萬噸），處于設(shè)計(jì)和施工階段的有80套，建成后全國干熄焦能力將達(dá)到7000余萬噸/年。不僅如此，目前濟(jì)鋼、鞍鋼、華菱已經(jīng)開發(fā)出新一代CDQ技術(shù)裝備，不僅實(shí)現(xiàn)了干熄焦設(shè)備的國產(chǎn)化，而且還成功開發(fā)了提高蒸汽壓力和溫度的技術(shù)，可使CDQ發(fā)電能力提高10%左右。 　　與兩年前相比，我國高爐煉鐵工序能耗降低，燃料比下降7千克/噸（其中焦比下降20千克/噸），風(fēng)溫提高41攝氏度。與此同時(shí)，高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT）等技術(shù)得到大力推廣，目前全國已在運(yùn)行的TRT裝備有230多套，正在設(shè)計(jì)、施工的有400多套。除用于1000立方米以上容積的高爐以外，有關(guān)單位還成功開發(fā)了兩座高爐共用一臺(tái)TRT的工藝技術(shù)，有力地促進(jìn)了高爐煤氣能源的回收利用。另外，目前正在逐步推廣的高爐煤氣干法除塵技術(shù)，不僅可以減少濕法除塵造成的污染，降低污水處理能耗，還可提高TRT的發(fā)電能力。 　　精料技術(shù)是高爐節(jié)能減排的基礎(chǔ) 　　與會(huì)專家一致認(rèn)為，我國高爐煉鐵生產(chǎn)節(jié)能減排，原料是基礎(chǔ)。在市場供應(yīng)緊張，原煤、鐵礦石等原燃料價(jià)格上漲但品質(zhì)有所下降的情況下，我國煉焦、燒結(jié)和球團(tuán)的生產(chǎn)，應(yīng)努力開發(fā)提高原燃料質(zhì)量的技術(shù)措施，以提供高質(zhì)量的焦炭、燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，為高爐生產(chǎn)的高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、長壽和環(huán)境友好打下良好的基礎(chǔ)。 　　會(huì)議認(rèn)為，目前高爐煉鐵使用的冶金焦質(zhì)量仍存在著一些問題，需要不斷研究相關(guān)工藝裝備予以解決。 　　一是灰分高。國產(chǎn)焦炭與先進(jìn)工業(yè)國家焦炭質(zhì)量的最大差距，即灰分高2%～3%。焦炭灰分高不僅使高爐爐渣和燃料消耗增加，冶煉低硅生鐵的難度加大，而且還影響焦炭的熱反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度。因此應(yīng)進(jìn)一步研究選煤工藝，采取先進(jìn)技術(shù)裝備降灰分。同時(shí)，專家建議研發(fā)應(yīng)用低灰分弱黏結(jié)性煤的配煤技術(shù)，并采用煤料搗固、型煤壓塊、煤預(yù)成型等技術(shù)，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭以滿足大高爐的要求。 　　二是冶金企業(yè)焦炭自給率低。目前全國共有焦?fàn)t2200余座，但重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)擁有的焦?fàn)t不足300座，焦炭產(chǎn)量僅占國內(nèi)總產(chǎn)量的30.4%，其煉鐵所需的焦炭有一半以上依靠外購，這對(duì)鋼鐵企業(yè)十分不利。因此，有關(guān)專家呼吁鋼鐵企業(yè)在實(shí)現(xiàn)高爐大型化的同時(shí)，要配套建設(shè)焦化設(shè)備，提高焦炭自給率，以便企業(yè)根據(jù)高爐容積大小、原料條件等制定本企業(yè)焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)自主控制，保證為高爐提供優(yōu)質(zhì)焦炭。同時(shí)，焦?fàn)t是煤炭能量轉(zhuǎn)換的重要設(shè)備，可提高整個(gè)企業(yè)的能源利用效率，煉焦產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣是鋼鐵企業(yè)的重要?dú)怏w燃料，回收的化工產(chǎn)品外銷也可為企業(yè)創(chuàng)造效益。 　　會(huì)議提出，在當(dāng)前國內(nèi)外鐵礦石（包括精礦粉）品位下降的形勢下，燒結(jié)礦生產(chǎn)更要抓好質(zhì)量、能耗以及環(huán)保工作。由于各企業(yè)的條件不同，技術(shù)裝備不同，能耗結(jié)構(gòu)不同，燒結(jié)工序節(jié)能降耗的主攻方向也不完全一樣，要結(jié)合各企業(yè)的具體情況采取相應(yīng)措施。同時(shí)，目前鋼鐵企業(yè)仍要大力發(fā)展低能耗、污染小的球團(tuán)礦。鋼鐵企業(yè)對(duì)球團(tuán)礦在精料中的重要性已經(jīng)達(dá)成共識(shí)，因此近年來我國球團(tuán)礦生產(chǎn)有了較快的發(fā)展，到2006年年底產(chǎn)能已達(dá)到1億噸，實(shí)際產(chǎn)量達(dá)到7634.9萬噸，在高爐煉鐵爐料結(jié)構(gòu)的比例上升到13.2%。但這個(gè)比例仍無法滿足高爐煉鐵生產(chǎn)的需要，因此大力發(fā)展球團(tuán)礦仍是精料工作的發(fā)展趨勢。 　　降低燃料比是高爐節(jié)能減排的主要方向 　　近年來，我國生鐵產(chǎn)量快速增加，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷提高，工序能耗有所降低，但是與國際先進(jìn)水平相比，我國噸鐵燃料消耗、動(dòng)力消耗等指標(biāo)仍然偏高。例如，我國高爐燃料比僅有少數(shù)先進(jìn)高爐達(dá)到500千克/噸左右。燃料比偏高，造成噸鐵風(fēng)耗也高于國際水平（國際上噸鐵風(fēng)耗的先進(jìn)水平在1000立方米/噸以下，但我國除寶鋼等先進(jìn)高爐外，大部分高爐的噸鐵風(fēng)耗在1000立方米/噸以上，一般為1200立方米/噸左右，高的甚至達(dá)到1500立方米/噸），降低燃料比，尤其是降低焦比是煉鐵節(jié)能的主要方向。 　　首先，要繼續(xù)做好高爐噴吹煤粉工作。高爐噴吹煤粉置換焦炭是國內(nèi)外煉鐵節(jié)能降耗的重要技術(shù)措施。因?yàn)榻够ば蚰芎臑?22千克/噸，而噴煤粉工序能耗僅為20千克/噸～35千克/噸;噴吹1噸煤粉置換0.8噸～0.9噸焦炭，可降低煉鐵系統(tǒng)能耗80千克/噸～100千克/噸。同時(shí)，煤粉置換焦炭，可減少焦炭用量，從而減輕煉焦過程對(duì)環(huán)境的污染，還可緩解煉焦煤緊缺的狀況。對(duì)高爐煉鐵來說，因煤焦差價(jià)較明顯，則高爐噴煤可以降低生鐵成本，進(jìn)而提高煉鐵生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。 　　其次，要努力提高煉鐵風(fēng)溫。近年來，我國高爐煉鐵風(fēng)溫逐年提高，2007年全國重點(diǎn)企業(yè)的平均風(fēng)溫達(dá)到了1125攝氏度，但距離國際先進(jìn)水平仍有100攝氏度左右的差距，進(jìn)一步提高風(fēng)溫仍是高爐節(jié)能降耗的重要技術(shù)措施。 　　再次，二次能源的回收利用也是降低噸鐵能耗的一個(gè)重要方面。高爐煉鐵的二次能源有高爐煤氣、爐頂煤氣壓力、高溫爐渣顯熱和熱風(fēng)爐煙道廢氣余熱等。目前我國高爐煤氣仍有10%被放散。鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件建立高爐煤氣柜，將高爐煤氣集中管理，實(shí)現(xiàn)最大限度的利用。同時(shí)，鋼企要進(jìn)一步加強(qiáng)爐頂煤氣壓力的利用，如采用TRT技術(shù)，可以回收高爐風(fēng)機(jī)消耗電能的30%;如采用干法除塵，則可以再提高30%的發(fā)電能力，值得推廣應(yīng)用。此外，鋼企還要抓好爐渣顯熱的研究和開發(fā)利用。我國爐渣處理方式主要是水淬成水渣供水泥工業(yè)做原料，爐渣的顯熱在沖渣過程中消耗于沖渣水的汽化和沖渣水溫的升高?，F(xiàn)在大部分企業(yè)的沖渣水還未得到利用，需要加大相關(guān)工藝裝備的研究和開發(fā)力度。 　　會(huì)議還指出，目前，我國鋼鐵生產(chǎn)受到兩個(gè)方面的制約：一是資源和能源的制約，二是有限環(huán)境容量的制約。為使鋼鐵生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展，必須以“3R”原則（Reduce-減量化，Reuse-再利用和Recycle-再循環(huán)）來指導(dǎo)生產(chǎn)，提高資源利用水平，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)。煉鐵系統(tǒng)的污染物排放占鋼鐵企業(yè)總排放量的2/3，做好煉鐵系統(tǒng)的環(huán)境保護(hù)對(duì)鋼鐵企業(yè)環(huán)保有著重要的意義。同時(shí)，今后應(yīng)重點(diǎn)在燒結(jié)煙氣脫硫、鋼鐵企業(yè)粉塵處理及高爐干法除塵等方面加大先進(jìn)裝備技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用力度。