9月10日，在2015年夏季達(dá)沃斯論壇中，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)特意提到在大連高新區(qū)參觀創(chuàng)業(yè)工坊的所見所聞，“我在那里看到有企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)聚集28萬全國的設(shè)計(jì)師、創(chuàng)客，來改造東北的3萬臺(tái)機(jī)床，一兩個(gè)人能調(diào)動(dòng)起28萬人的智慧，一定能成大事。”

這一表態(tài)，再次引發(fā)人們對(duì)“中國制造2025”及其主攻方向——智能制造的無限遐想。

工信部數(shù)據(jù)顯示，中國裝備制造業(yè)在2013年就已突破人民幣20萬億元的產(chǎn)值，中國也成為德國和美國之后第三個(gè)能在全球裝備制造業(yè)版圖中占據(jù)1/3份額的國家。“中國制造2025”就是推進(jìn)中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，一個(gè)20萬億元市場的轉(zhuǎn)型升級(jí)，商業(yè)機(jī)遇可想而知。

“中國制造2025”的一個(gè)要素就是“智能轉(zhuǎn)型”，亦即智能制造。相關(guān)預(yù)測顯示，未來20年，“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”將帶來3萬億美元的GDP增量。由此可見，搶占了智能制造這一“風(fēng)口”，就贏得了“中國制造2025”的最大商機(jī)。

問題是，通往智能制造這一終極目標(biāo)的路徑是什么?業(yè)界不甚了了。全球工業(yè)化自動(dòng)化領(lǐng)域的先行者——施耐德電氣給出了基于“精益生產(chǎn)”理念的漸進(jìn)式路徑，“智能制造是我國制造業(yè)長期努力的方向，不是一年兩年就能實(shí)現(xiàn)。智能工廠是智能制造的基礎(chǔ)，從自動(dòng)化角度來說，我們的建議是，先實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化，再考慮連線自動(dòng)化、車間自動(dòng)化、工廠自動(dòng)化，最后才是智能工廠。”施耐德電氣一位高管近日表示，“精益生產(chǎn)”是智能制造的必經(jīng)之路。

目前，施耐德電氣的業(yè)務(wù)歸為工業(yè)制造、電網(wǎng)和云、智慧城市、智慧家居四大領(lǐng)域。其中，工業(yè)制造領(lǐng)域中的智能制造和精益生產(chǎn)是施耐德電氣在中國制造業(yè)升級(jí)中的主要發(fā)力方向。

制造業(yè)日子不好過

對(duì)于占據(jù)全球超過1/3份額的中國制造業(yè)來說，“大而不強(qiáng)”是一大標(biāo)簽。

世界銀行的統(tǒng)計(jì)表明，中國2012年的制造業(yè)增加值已超越美國位居全球第一，但中國制造業(yè)增加值率僅為21.5%，在這一數(shù)據(jù)上工業(yè)發(fā)達(dá)國家均大于35%;同時(shí)，制造業(yè)增加值約占中國GDP的32.6%，但其能源消費(fèi)卻占全國能耗的58%。

中國社科院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所研究員張其仔認(rèn)為，當(dāng)前中國制造業(yè)面臨“大而不強(qiáng)”的局面，除創(chuàng)新能力不強(qiáng)、核心技術(shù)薄弱以外，產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化競爭也是主要問題。

“歐洲正在振興自己的制造業(yè)，美國也在振興制造業(yè)，美國的增長率已經(jīng)很快了，俄羅斯也起來了，所以中國制造業(yè)的出口變得很難。”一位中國企業(yè)界人士分析，中國很多制造企業(yè)是在模仿歐美，真正的創(chuàng)新不多，所以導(dǎo)致同質(zhì)化競爭，價(jià)格上的競爭也很殘酷。

“對(duì)于中國制造業(yè)來說，現(xiàn)在面臨著產(chǎn)能過剩的困擾，尤其是中低端的制造業(yè)。在長三角的溫州一帶以及珠三角的一些地區(qū)，中低端的制造業(yè)產(chǎn)能非常大，以前他們是有市場需求的，所以生存狀況還算可以，現(xiàn)在危機(jī)來了，最先倒閉的就是這些公司。”上述企業(yè)界人士表示，即便是中國機(jī)械行業(yè)的一些大型企業(yè)，2015年的訂單跟往年相比差距也是很大的。

另外一個(gè)嚴(yán)酷的事實(shí)就是，中國制造業(yè)的成本已經(jīng)大幅攀升。相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，從2004年到現(xiàn)在，中國的勞動(dòng)力成本上升了180%，人民幣對(duì)美元的匯率累計(jì)上升35%，能源成本也在不斷增加。

“中國制造業(yè)成本接近美國”已是不爭的事實(shí)。有外媒比較單個(gè)產(chǎn)品在中美兩國的制造成本得出結(jié)論：中國的綜合制造成本與美國只相差8%了。“美國的平均勞動(dòng)力成本依然是中國的3倍左右，但中國的財(cái)務(wù)成本、物流成本、能源成本、原材料等遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于美國，所以綜合成本提高了。”另一位外資制造企業(yè)人士認(rèn)為。

這位外企人士對(duì)中國制造業(yè)的判斷是，“因?yàn)橹袊堰M(jìn)入新常態(tài)，不再像2008年那樣推出4萬億元投資計(jì)劃了，一大批中低端制造業(yè)在2015年遭遇生存危機(jī)”;同時(shí)，“一些大型制造企業(yè)，如果內(nèi)部管理上不去的話，明年、后年可能就輪到他們了，因?yàn)樗麄兊某杀咀罡?，但市場需求下降了，所以就很麻煩?rdquo;

中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型誤區(qū)

行業(yè)景氣度變低了，中國制造業(yè)就沒有方向了嗎?當(dāng)然不是，轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新已經(jīng)成為多數(shù)中國制造企業(yè)的發(fā)展方向，但如何讓轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新“落地”成了現(xiàn)實(shí)難題。

某制藥行業(yè)成套設(shè)備廠商現(xiàn)在是我國制藥行業(yè)唯一一家能提供固體制劑成套設(shè)備的廠商，其設(shè)備在中國80%生產(chǎn)固體制劑的藥廠中使用，但面對(duì)“自動(dòng)化、智能化”的行業(yè)轉(zhuǎn)型方向，目前也是一頭霧水。

“我們這個(gè)行業(yè)受到國家政策的影響比較明顯。2000年到2005年是行業(yè)發(fā)展的第一階段，這個(gè)階段我國開始推行GMP認(rèn)證，要求藥廠必須有片劑的壓片機(jī)、硬膠囊的填充機(jī)等設(shè)備，此前這些設(shè)備都是進(jìn)口，這一階段珠三角、長三角一帶的企業(yè)開始仿制國外設(shè)備;2005年到2010年，主管部門的要求更高了，不僅要有關(guān)鍵設(shè)備，還要能生產(chǎn)使用;2010年到2015年，是新版GMP認(rèn)證推行期，要求藥廠設(shè)備與國際接軌，對(duì)控制系統(tǒng)、精密度、在線監(jiān)測等提出了新的要求。”該公司總經(jīng)理表示，該公司就是在最近十年成為行業(yè)領(lǐng)頭羊的。

但該公司面臨的現(xiàn)狀是：一方面2015年是新版GMP認(rèn)證的尾聲，大多數(shù)藥廠的設(shè)備已經(jīng)購買到位，現(xiàn)在訂單變少了;另一方面相關(guān)部門已經(jīng)在制訂未來5年的行業(yè)新規(guī)，對(duì)藥廠生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的控制和管理提出了更高的要求。

“未來5年，我們這個(gè)行業(yè)的設(shè)備需求總量肯定是減少了，但主管部門對(duì)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集等提出了新的要求，藥廠必須能夠提供從車間設(shè)備上采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，說明自己在各個(gè)環(huán)節(jié)都沒有問題。所以，未來5年，轉(zhuǎn)型方向就是自動(dòng)化、智能化。”該公司總經(jīng)理也承認(rèn)，對(duì)他來說，實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)的路徑尚不清晰。

業(yè)界有一種觀點(diǎn)認(rèn)為，“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”就是智能制造。但一位咨詢業(yè)人士透露，他在一家全球知名電子制造廠商調(diào)研的情況表明，簡單的“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”并不能實(shí)現(xiàn)智能制造的目標(biāo)。

“他們上了大大小小很多軟件，我們幫助他們整理以后發(fā)現(xiàn)管理軟件竟然超過800個(gè)，有些軟件根本沒用過，但他們也不敢刪，這從IT管理來說是很麻煩的。在生產(chǎn)制造商，他們也有ERP，但到車間一看，生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度等都還是靠人工。”該人士表示，制造業(yè)的自動(dòng)化、信息化、智能化轉(zhuǎn)型并沒有看上去那么簡單。

施耐德電氣“精益生產(chǎn)”路徑

作為全球工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的先驅(qū)，施耐德電氣在歐洲已有“智能化工廠”，在中國，施耐德電氣在推進(jìn)自身工廠自動(dòng)化、智能化的同時(shí)，也通過一系列的解決方案，幫助數(shù)以千計(jì)的中國公司。

已經(jīng)有外資企業(yè)在中國成都推“智能工廠”項(xiàng)目，施耐德電氣為何不把其歐洲的“智能工廠”復(fù)制到中國?施耐德電氣(中國)有限公司工業(yè)事業(yè)部OEM副總裁龐邢健表示，復(fù)制是可以實(shí)現(xiàn)的，但從成本角度來看并不劃算。

什么是“精益生產(chǎn)”?就是區(qū)別于一步到位的自動(dòng)化、智能化，考慮到中國制造業(yè)的復(fù)雜性和多層次，“精益生產(chǎn)”理念倡導(dǎo)的是從生產(chǎn)工藝的改進(jìn)出發(fā)，有步驟和目的性的提高自動(dòng)化水平，逐步進(jìn)行自動(dòng)化和信息化融合，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的全面升級(jí)。

生產(chǎn)斷路器等三大系列產(chǎn)品的施耐德電氣武漢工廠，正在推進(jìn)“精益生產(chǎn)”改造，在該工廠高管的辦公室里，每個(gè)車間的生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備故障與維修等實(shí)時(shí)情況，在終端顯示器上一目了然。

“智能制造是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的終極目標(biāo)，但怎么走向這個(gè)目標(biāo)大家又都很茫然，不知道怎么走。”龐邢健表示，“有一種觀點(diǎn)認(rèn)為，智能制造就是做到設(shè)備的互聯(lián)互通，但做到互聯(lián)互通又怎樣?把所有設(shè)備連起來，但生產(chǎn)工藝、大數(shù)據(jù)分析沒做好，還是到達(dá)不了智能制造的終點(diǎn)。所以我們提出‘精益生產(chǎn)’，通過單機(jī)自動(dòng)化、連接自動(dòng)化、車間自動(dòng)化、工廠自動(dòng)化的過程，一步一步實(shí)現(xiàn)智能制造。”

“我們的建議是，今后制造企業(yè)在建設(shè)新廠的時(shí)候，就要向智能工廠、智能制造方向考慮，不管現(xiàn)在用不用得上，先把各種接口留在那里。”施耐德電氣(中國)有限公司工業(yè)事業(yè)部OEM行業(yè)總監(jiān)王新華表示，“因?yàn)橛行├系钠髽I(yè)，當(dāng)初引進(jìn)的都是不同品牌的設(shè)備、不同品牌的控制器，當(dāng)初的這些設(shè)備并沒有預(yù)留連接的接口，這種情況下很多設(shè)備之間無法互聯(lián)，來自設(shè)備的數(shù)據(jù)也無法采集，自動(dòng)化、智能化改造也就無從談起。”

“如制藥行業(yè)常用的泡罩設(shè)備，最初有100多米，改成自動(dòng)化以后變成50多米，后來實(shí)現(xiàn)了模塊化、智能化，只需25米到28米就可以實(shí)現(xiàn)同樣的功能，”王新華說，“在生產(chǎn)和制造環(huán)節(jié)，除了ERP不提供以外，施耐德電氣所提供的自動(dòng)化升級(jí)方案囊括了自動(dòng)化控制系統(tǒng)、互聯(lián)互通的軟硬件產(chǎn)品以及行業(yè)解決方案多個(gè)層面，一方面可以幫助發(fā)展水平參差不齊的中國企業(yè)逐步提高自動(dòng)化水平，另一方面可以通過精益生產(chǎn)的理念，針對(duì)改進(jìn)建議推動(dòng)自動(dòng)化與信息化的不斷融合，逐步實(shí)現(xiàn)智能制造。”

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示：目前，在中國工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，施耐德電氣的市場份額排名前三。在未來推進(jìn)智能制造的過程中，已有先發(fā)優(yōu)勢的施耐德電氣很可能取得更高市場份額。