假如在不久的將來(lái)，你將擁有一輛屬于自己的座駕，你當(dāng)然不希望它泯然于眾，于是您的指尖在手機(jī)屏幕上滑動(dòng)，將自己心中所想描繪出來(lái)，接著這份承載了你希冀的訂單將瞬間來(lái)到萬(wàn)里之外的汽車生產(chǎn)廠家中。

    有人說(shuō)這樣的情景遙不可及，因?yàn)檫@不僅僅需要高尖端的硬件設(shè)備，同樣需要與之相匹配的信息化軟件系統(tǒng)，但實(shí)際上它卻近在眼前，因?yàn)橛幸淄畔⑦@樣的企業(yè)，在國(guó)內(nèi)信息化軟件領(lǐng)域撐起一面大旗。不遠(yuǎn)的未來(lái)，越來(lái)越多的產(chǎn)品會(huì)從這樣的工廠中被生產(chǎn)出來(lái)，你作為消費(fèi)者如何能不被它所吸引。

    情迷未來(lái)工廠，因?yàn)樵谖磥?lái)工廠中，每一個(gè)產(chǎn)品都有其專屬的生產(chǎn)旅程。傳統(tǒng)的制造中，通常先由研發(fā)部門出一張圖紙，然后交給生產(chǎn)部門做出樣品，圖紙?jiān)俜祷匮邪l(fā)部門調(diào)整、修改后再進(jìn)行生產(chǎn)。在數(shù)字化制造下，研發(fā)和制造都基于同一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái)，研發(fā)和生產(chǎn)幾乎同步，改變了傳統(tǒng)制造的節(jié)奏。易往信息總經(jīng)理陳寧先生認(rèn)為工業(yè)4.0的最終走向是云制造，云制造帶來(lái)社會(huì)資源的最大節(jié)約。企業(yè)所有的生產(chǎn)設(shè)備的管理程序都可以掛到云端去，那么在云端可以連接設(shè)備，設(shè)備與設(shè)備之間可以通訊，設(shè)備跟生產(chǎn)線之間可以交換信息。未來(lái)，企業(yè)要生產(chǎn)產(chǎn)品，只要在云端把需要的設(shè)備連接在一起，可以通過(guò)WiFi，無(wú)線，有線的等方式，然后將生產(chǎn)程序從云端灌到這些生產(chǎn)設(shè)備中，灌到生產(chǎn)流程中，來(lái)生產(chǎn)企業(yè)需要的產(chǎn)品。生產(chǎn)完了之后，企業(yè)又可以把這些程序回收到云端。下次企業(yè)又要生產(chǎn)另外一款產(chǎn)品的時(shí)候，因?yàn)楣に嚶窂讲煌?，企業(yè)又可以把這些設(shè)備重新進(jìn)行連接搭配，再把生產(chǎn)程序灌下去，進(jìn)行生產(chǎn)。而關(guān)于大數(shù)據(jù)分析以及物聯(lián)網(wǎng)的運(yùn)用陳寧先生認(rèn)為：未來(lái)可以通過(guò)大數(shù)據(jù)分析出客戶可能會(huì)在近期購(gòu)買一輛新車，然后把推薦信息發(fā)送給客戶?？蛻艨梢园凑兆晕蚁埠?，從移動(dòng)端進(jìn)行個(gè)性化定制這輛車，給到工廠；工廠接受到客戶訂單后，從計(jì)劃--BOM清單--采購(gòu)清單--安排生產(chǎn)排程--MES--WMS--TMS--用戶手中。這期間的工廠生產(chǎn)包含云制造的概念。同時(shí)MES是工業(yè)4.0的核心。未來(lái)是一體化平臺(tái)的運(yùn)用 ，生產(chǎn)企業(yè)用一套系統(tǒng)就夠了。把財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、人力管理系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等整合起來(lái)，不再有信息孤島，因?yàn)槠髽I(yè)管理是一個(gè)整體。

    情迷未來(lái)工廠，是因?yàn)槲磥?lái)工廠全自動(dòng)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器的對(duì)話。正如前文描述的那樣，在未來(lái)工廠中，當(dāng)工廠接到訂單后，通過(guò)APS精益生產(chǎn)運(yùn)行管理平臺(tái)，這份訂單將被拆分成不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和計(jì)劃并被準(zhǔn)確的分配到空閑的生產(chǎn)車間或流水線上，同時(shí)所有的原料和設(shè)備等需求信息也會(huì)第一時(shí)間生成并被飛速的傳遞到倉(cāng)庫(kù)；WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)對(duì)傳遞過(guò)來(lái)的信息進(jìn)行分析和甄別，自動(dòng)判斷庫(kù)存匹配情況，在指定時(shí)間將相對(duì)應(yīng)物料和設(shè)備運(yùn)輸?shù)杰囬g進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)于短缺的物料信息再次流動(dòng)，這次被傳遞到SCM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，SCM能與供應(yīng)商進(jìn)行對(duì)接，同時(shí)對(duì)采購(gòu)的物料進(jìn)行登記和質(zhì)量管理。通過(guò)這些系統(tǒng)，不用等到萬(wàn)事俱備，便可以開(kāi)始生產(chǎn)，畢竟時(shí)間寶貴，讓生產(chǎn)先動(dòng)起來(lái)，不同的生產(chǎn)工序在流水線上井井有條的運(yùn)轉(zhuǎn)，MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)如同一個(gè)安全衛(wèi)士，在嚴(yán)密的監(jiān)控著這一切，它能讀取產(chǎn)品在每個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的狀態(tài)和特定生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)都了如指掌，任何殘次品都無(wú)法逃脫它的火眼金睛，這不僅是透明工廠的直接體現(xiàn)，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最佳途徑。產(chǎn)品制造完成后將通過(guò)便捷的物流通道運(yùn)到消費(fèi)者眼前。

    情迷未來(lái)工廠，因?yàn)樗粌H能滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的個(gè)性化需求，也象征著生產(chǎn)力的極大提升，未來(lái)的制造不再是密集的工人、龐大的生產(chǎn)規(guī)模了，而是基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人，結(jié)合各種信息技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化、自動(dòng)化的柔性制造?，F(xiàn)在的定制化生產(chǎn)已經(jīng)起步，我們共同期待著美好的明天。