“招工難”的哀嘆還在耳邊回響，“機(jī)器換人”已悄然而至。勞動(dòng)力成本持續(xù)快速上升，而勞動(dòng)年齡人口數(shù)量卻開(kāi)始下降，人口紅利正在逐漸消失，“機(jī)器換人”有了市場(chǎng)。更深層的背景是，推廣和應(yīng)用以工業(yè)機(jī)器人為代表的智能制造技術(shù)，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)還可以大幅提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)更高產(chǎn)能并提升產(chǎn)品質(zhì)量，幫助制造業(yè)從低端向高端轉(zhuǎn)型升級(jí)。

資料顯示，我國(guó)每萬(wàn)名產(chǎn)業(yè)工人所擁有的機(jī)器人數(shù)量?jī)H有30臺(tái)，制造業(yè)機(jī)器人密度還不足全球平均水平的一半。在我國(guó)剛剛提出的“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略中，工業(yè)機(jī)器人也成為十大重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域之一。

“招工難”倒逼1臺(tái)機(jī)器人頂10個(gè)勞動(dòng)力

眼前的這條LED燈具AMS系統(tǒng)生產(chǎn)線，是馬鞍山承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移集中示范區(qū)（以下簡(jiǎn)稱“示范園區(qū)”）拓普利光電公司請(qǐng)機(jī)器人研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)專門(mén)量身打造。企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，以LED球泡燈智能化機(jī)器人制造與檢測(cè)裝備為例，每天生產(chǎn)2.4萬(wàn)只產(chǎn)品，將從原定的120名員工減少為12名，即少用一線員工108名，按人均每年工資4萬(wàn)元計(jì)算，可節(jié)約432萬(wàn)元(不算間接管理成本)，一年內(nèi)回收此設(shè)備的所有投入。

同樣位于示范園區(qū)的匯能電子，生產(chǎn)線也實(shí)現(xiàn)了一場(chǎng)革命。擁有高頻變壓器、低頻變壓器、互感器智能化機(jī)器人制造裝備各一套，高頻變壓器、低頻變壓器智能化機(jī)器人檢測(cè)與裝盒裝備各兩套，互感器智能化機(jī)器人檢測(cè)與裝盒裝備一套。以高頻變壓器智能化機(jī)器人制造裝備為例，每天生產(chǎn)1.5萬(wàn)只產(chǎn)品，從此前的100名員工減少為6名，少用一線員工94名，按人均每年工資4萬(wàn)元計(jì)算，每年節(jié)約了376萬(wàn)元(不算間接管理成本)，一年內(nèi)回收此設(shè)備的所有投入。

公司總經(jīng)理潘長(zhǎng)金說(shuō)，這些機(jī)床大都上了數(shù)控，提前輸入技術(shù)參數(shù)，加工過(guò)程無(wú)人操作，一臺(tái)數(shù)控插齒機(jī)就是78萬(wàn)元，自動(dòng)化程度走在同行前列。為了投入這些自動(dòng)化設(shè)備，近3年老潘花了580萬(wàn)元。老潘曾算過(guò)一筆賬，上了自動(dòng)化設(shè)備，用工至少減少了30個(gè)，目前公司年人均5萬(wàn)元算，一年就是150萬(wàn)，3年投入通過(guò)人工也基本省回來(lái)了。

“沿海產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的一個(gè)重要原因，就是看中了內(nèi)地的勞動(dòng)力資源，可近年來(lái)，同樣出現(xiàn)了招工難。如此被動(dòng)招人，不如主動(dòng)買(mǎi)機(jī)器人。”拓普利光電科技有限公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理蘇山山說(shuō)。“機(jī)器換人”也為當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門(mén)解了急。“不少企業(yè)把政府幫助招工作為落戶的條件，有了機(jī)器人，提這樣條件的企業(yè)越來(lái)越少了。”一位在示范園區(qū)投資服務(wù)中心工作的人士說(shuō)。

效率與質(zhì)量的呼喚“機(jī)器換人”催生機(jī)器人產(chǎn)業(yè)

為拓普利光電公司打造智能化生產(chǎn)線的企業(yè)，是今年落戶示范園區(qū)的馬鞍山聯(lián)邦智能裝備有限公司?？偨?jīng)理倪明介紹，聯(lián)邦智控“機(jī)器人”項(xiàng)目總投資3億元，2年內(nèi)建成，建成投產(chǎn)后形成年產(chǎn)100臺(tái)套電子產(chǎn)品制造專用工業(yè)機(jī)器人集成裝備的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4億元。短短半年時(shí)間已“牛刀小試”，為示范園區(qū)內(nèi)的托普利光電、諾斯達(dá)電子、太時(shí)芯光等電子制造企業(yè)提供智能化的生產(chǎn)和檢測(cè)支撐。

馬鞍山遠(yuǎn)榮機(jī)器人智能裝備有限公司是落戶示范園區(qū)的第二家機(jī)器人制造企業(yè)。該項(xiàng)目由深圳遠(yuǎn)榮機(jī)器人自動(dòng)化設(shè)備有限公司投資建設(shè)。這一項(xiàng)目計(jì)劃在示范園區(qū)建設(shè)機(jī)器人自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目及機(jī)器人技術(shù)展示中心，預(yù)計(jì)2017年產(chǎn)值可達(dá)1.5億元。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人蔣建設(shè)介紹說(shuō)，遠(yuǎn)榮憑著自身的實(shí)力，2008年成為ABB中國(guó)地區(qū)合作伙伴（ABB集團(tuán)位列全球500強(qiáng)企業(yè)，是電力和自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)廠商），并于2009年當(dāng)選為ABB亞洲地區(qū)“十佳合作伙伴”，之所以在內(nèi)地開(kāi)辟新的基地，就是看中了新興的市場(chǎng)需求，目前已為示范園區(qū)的一家企業(yè)開(kāi)發(fā)出一條機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線。

機(jī)器人產(chǎn)業(yè)誘人的市場(chǎng)前景，吸引了本土企業(yè)的參與。坐落于當(dāng)涂縣太白鎮(zhèn)工業(yè)集中園區(qū)的馬鞍山市恒毅機(jī)械制造有限公司，原是一家為馬鋼公司做配套加工的小微企業(yè)，去年掛上了“馬鞍山市焊接機(jī)器人技術(shù)中心”的牌子，與哈工大、東南大學(xué)等國(guó)內(nèi)知名高校合作，引進(jìn)人才，加大焊接機(jī)器人的研發(fā)工作；通過(guò)外專局，聘請(qǐng)國(guó)外專家指導(dǎo)；加入機(jī)器人聯(lián)盟提高技術(shù)研發(fā)能力；引進(jìn)德國(guó)獲得金獎(jiǎng)的機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)，開(kāi)發(fā)無(wú)需編程和示教的焊接機(jī)器人，在焊接工件時(shí)，不需要工裝夾具，機(jī)器人按人手指的位置進(jìn)行焊接、切割等工作?？偨?jīng)理章功國(guó)說(shuō)，焊接機(jī)器人產(chǎn)品項(xiàng)目符合國(guó)家發(fā)改委《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2014年本)第一類鼓勵(lì)類中第十四機(jī)械類第30.智能焊接設(shè)備項(xiàng)目》，屬國(guó)家重點(diǎn)支持的項(xiàng)目。焊接機(jī)器人撐起了恒毅機(jī)械的技術(shù)脊梁，但這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需在管理、銷(xiāo)售等方面來(lái)一次脫胎換骨的轉(zhuǎn)變。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)方面，公司在上海、江蘇、廣東、遼寧等地設(shè)立多個(gè)銷(xiāo)售分公司。

機(jī)器人產(chǎn)業(yè)已成為馬鞍山市工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)新的突破口。

“機(jī)器換人”的難題缺少駕馭機(jī)器人的人

“機(jī)器換人不是不需要人了，現(xiàn)在缺的恰恰是人，缺的是技術(shù)型的人才，技術(shù)型的技工、技術(shù)型的工程師。”從企業(yè)主到政府經(jīng)濟(jì)管理人，大家都有這樣的共識(shí)。

記者在采訪中了解到，“機(jī)器換人”也遇到了制約瓶頸。對(duì)一些制造類的企業(yè)而言，機(jī)器人并不好駕馭，工業(yè)機(jī)器人本身是比較專業(yè)的產(chǎn)品，無(wú)論研發(fā)還是應(yīng)用，都需要懂制造工藝，懂機(jī)器人編程、安全、機(jī)械、電等，壞了還要會(huì)簡(jiǎn)單的維修。可這樣的技工太少，機(jī)器人應(yīng)用推廣還需補(bǔ)上人才培養(yǎng)這條短腿。

好在一些企業(yè)開(kāi)始行動(dòng)起來(lái)。得益于機(jī)器人生產(chǎn)的超穩(wěn)定性和精細(xì)化，落戶示范園區(qū)的綠德電子科技有限公司開(kāi)發(fā)出精密鋁鎂、鋰鎂合金電子沖壓件，這種目前用于替代電腦、手機(jī)等注塑外殼的新產(chǎn)品，很受日本、美國(guó)、韓國(guó)等國(guó)家和地區(qū)多家知名電子生產(chǎn)廠家的青睞。公司董事長(zhǎng)王清汗說(shuō)，機(jī)器人不能包辦一切，最終還是靠人來(lái)掌控。目前的120名員工，有一半是從本部基地抽調(diào)過(guò)來(lái)的，下一步，將用省下來(lái)的人才成本用于新員工培訓(xùn)。

作為機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)，遠(yuǎn)榮機(jī)器人智能裝備有限公司也面向社會(huì)培養(yǎng)機(jī)器人操作專門(mén)人才。總經(jīng)理黃海榮說(shuō)，遠(yuǎn)榮機(jī)器人是應(yīng)國(guó)家大力扶持發(fā)展機(jī)器人產(chǎn)業(yè)政策而生，大力發(fā)展機(jī)器人自動(dòng)化，解放勞動(dòng)生產(chǎn)力，減少環(huán)境污染，緩解企業(yè)用工荒的問(wèn)題，遠(yuǎn)榮機(jī)器人開(kāi)設(shè)機(jī)器人培訓(xùn)課程，提高工人的技術(shù)水平，向社會(huì)輸送機(jī)器人專業(yè)人才。遠(yuǎn)榮開(kāi)設(shè)機(jī)器人培訓(xùn)班后，受到企業(yè)客戶的大力好評(píng)，專為企業(yè)輸送熟練的機(jī)器人操作工人，工人技能的提高也為工人的穩(wěn)定性創(chuàng)造了條件。

與從沿海來(lái)的大企業(yè)一樣，一些本土中小型企業(yè)也悄悄地用上了機(jī)器人。位于當(dāng)涂縣石橋鎮(zhèn)的力鑫聯(lián)軸器制造有限公司，廠子不大，技術(shù)含量卻不容小覷。車(chē)間里30多臺(tái)各式機(jī)床全部運(yùn)轉(zhuǎn)，也只有不到10名工人在打理。

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